當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中的很多問題都涉及到大規(guī)模復(fù)雜數(shù)據(jù)的分析以及由此所帶來的動態(tài)質(zhì)量控制與改進(jìn)，因此對傳統(tǒng)的統(tǒng)計過程控制的靈活性與有效性提出了更大的挑戰(zhàn)。

為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)“國內(nèi)一流、國際先進(jìn)”的要求，上海煙草集團(tuán)責(zé)任有限公司從2000年開始引入統(tǒng)計過程控制（SPC）方法，并于2003年率先在上海卷煙廠開始實(shí)施卷煙制造流程西格瑪水平測評和六西格瑪管理改進(jìn)。近五年來企業(yè)通過對SPC應(yīng)用的深化與創(chuàng)新，結(jié)合先進(jìn)的信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造過程的自動數(shù)據(jù)分析、智能報警、提示調(diào)整等功能，形成對制造過程的智能化控制，并根據(jù)生產(chǎn)與管理的不同需求，建立了具有不同層級的立體化結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程管理模式。

SPC的本質(zhì)是運(yùn)用隨機(jī)事件的統(tǒng)計規(guī)律來判斷過程輸出中的變異是由必然因素還是由偶然因素引起的，為過程的穩(wěn)定狀態(tài)提供分析的依據(jù)。因此，從本質(zhì)上說，SPC方法不但適用于所有的制造過程，同時還適用于服務(wù)型、管理型過程。

一、實(shí)踐SPC的主要過程

1.確立強(qiáng)有力的組織保障，優(yōu)化資源配置

在實(shí)施SPC方法初期即確立由分管質(zhì)量的副總經(jīng)理和副廠長擔(dān)任SPC方法推進(jìn)的第一責(zé)任人，并由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)的日常工作，組織發(fā)動各車間應(yīng)用SPC方法。通過設(shè)立有效的組織機(jī)構(gòu)，充分體現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)重視，并為有效調(diào)動工廠相關(guān)資源提供組織保障。

2.注重氛圍的營造，分層普及理論知識

首先，在SPC方法導(dǎo)入的初期階段，即針對基層干部、質(zhì)量管理員、生產(chǎn)條線中層管理干部開展SPC方法基礎(chǔ)概念的普及培訓(xùn)，以增強(qiáng)員工參與意識，消除各種顧慮。同時，通過培訓(xùn)來提高各級員工對SPC原理，運(yùn)用方法，診斷技術(shù)等知識的掌握程度。其次，在深化應(yīng)用階段，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場過程的智能化控制，工廠分層再次實(shí)施了SPC方法的培訓(xùn)，其中針對操作人員主要開展了SPC基礎(chǔ)概念培訓(xùn)，針對核心SPC推進(jìn)人員開展的培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)熟悉工藝流程與控制原理，并以掌握SPC原理、概率計算、統(tǒng)計軟件應(yīng)用為主。

3.以項(xiàng)目為載體，實(shí)現(xiàn)分步推進(jìn)

為了實(shí)現(xiàn)SPC控制圖的深化應(yīng)用，進(jìn)行了SPC項(xiàng)目的立項(xiàng)申報，明確SPC方法的應(yīng)用范圍及具體實(shí)施目標(biāo)、周期和分階段推進(jìn)計劃。項(xiàng)目的實(shí)施中，通過識別與確認(rèn)卷煙制造過程（制絲、卷包、濾棒成型）關(guān)鍵質(zhì)量特性，計算參數(shù)的控制限，制定運(yùn)行規(guī)則，建立異常反應(yīng)計劃，并結(jié)合信息化手段，實(shí)現(xiàn)制造過程的自動數(shù)據(jù)采集與分析、智能報警、提示調(diào)整等功能的開發(fā)應(yīng)用，并最終形成了質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)（如圖1所示）。通過持續(xù)提高SPC的應(yīng)用水平，逐步實(shí)現(xiàn)制造過程全方面的智能化控制和立體化管理。

對SPC的相關(guān)實(shí)施過程，上海卷煙廠經(jīng)過歸納與總結(jié)，建立了相關(guān)的廠級的實(shí)施導(dǎo)則與實(shí)施指南，進(jìn)一步規(guī)范了SPC在卷煙制造行業(yè)的實(shí)施方法，并逐步在整個公司的層面進(jìn)行推廣。

二、實(shí)施SPC的主要成果

上海卷煙廠通過不斷的研究與實(shí)踐，在整個生產(chǎn)流程中實(shí)施和推廣SPC的應(yīng)用。自2010年底開始，在制絲、卷包及成型等生產(chǎn)現(xiàn)場陸續(xù)安裝了SPC控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的過程能力獲得穩(wěn)定提高。

上海卷煙廠還通過自主研發(fā)，建立了一套完整的制造過程SPC控制系統(tǒng)，并將系統(tǒng)運(yùn)用至卷煙制造過程的各個過程中。工作人員在中控室及現(xiàn)場都能方便使用SPC控制系統(tǒng)，實(shí)時、同步、清晰掌握各個過程的實(shí)際情況，使整個生產(chǎn)過程透明化、清晰化。

圖1 SPC項(xiàng)目實(shí)施過程

圖2 控制點(diǎn)控制圖

SPC控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的制造過程，進(jìn)行不同過程的控制圖的切換，其中左側(cè)部分為過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制圖，右側(cè)為關(guān)鍵過程特性的控制圖，如圖2所示。實(shí)際制造過程中可以同時對這兩組關(guān)鍵控制特性進(jìn)行監(jiān)控，而且出現(xiàn)異常時，能夠及時判斷質(zhì)量特性的異常是由于何種過程特性的異常造成的，實(shí)現(xiàn)對制造過程的實(shí)時監(jiān)控。

當(dāng)控制圖上有異常出現(xiàn)時，系統(tǒng)自動進(jìn)行判異，出現(xiàn)異常的點(diǎn)會在對應(yīng)的控制圖中使用紅色進(jìn)行標(biāo)識。同時，進(jìn)行自動的報警、自動提示與記錄，如圖3所示。

在異常提示與記錄區(qū)域中，詳細(xì)記錄了異常發(fā)生時間、工段、關(guān)鍵控制參數(shù)點(diǎn)、異常類型及異常數(shù)據(jù)值等信息，例如，在2011年8月18日8時13分，切烘絲工段的熱風(fēng)溫度出現(xiàn)異常，其發(fā)生了判異準(zhǔn)則2，即出現(xiàn)了連續(xù)9點(diǎn)中心線同一側(cè)現(xiàn)場，其第一個異常點(diǎn)的值為119.729。詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄為現(xiàn)場原因的分析提供了充足的參考和依據(jù)。系統(tǒng)還提供了方便的歷史數(shù)據(jù)的查詢功能，能反映出關(guān)鍵指標(biāo)較長時間跨度上的變化情況，幫助發(fā)現(xiàn)長期趨勢性的變化趨勢。

SPC系統(tǒng)提供的動態(tài)信息，不但能及時發(fā)現(xiàn)異常，觸發(fā)異常報警，還可提供現(xiàn)場故障原因的輔助診斷。

通過SPC的運(yùn)用，尤其是在各牌號卷煙生產(chǎn)過程中的推廣，上海卷煙的整個生產(chǎn)水平獲得了長足的提高和進(jìn)步，各牌號均獲得較高的過程能力，并能夠保持過程具有良好的穩(wěn)定性。

上海卷煙廠通過SPC方法的創(chuàng)新應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了卷煙制造過程的智能化控制，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的及時預(yù)警、提供輔助原因診斷、快速糾偏，促進(jìn)了過程能力提升，對工廠提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本起到了舉足輕重的作用，同時也對企業(yè)的管理方式和理念產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。

一是實(shí)現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)變一是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量特性人工調(diào)整、調(diào)節(jié)干預(yù)為主的操作模式向設(shè)備自動調(diào)節(jié)為主、控制圖監(jiān)控設(shè)備自動調(diào)節(jié)能力為輔的設(shè)備操作模式的轉(zhuǎn)變。隨著工廠新一輪技改項(xiàng)目的實(shí)施，工廠所配備的設(shè)備具備了對部分產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的在線檢測與自動調(diào)節(jié)功能，設(shè)備制造的精度與原先相比有了大幅度的提升。以往單純依靠人工檢測、調(diào)整的操作習(xí)慣與模式已經(jīng)與之不相適應(yīng)，因此實(shí)現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變對生產(chǎn)過程的穩(wěn)定受控具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。轉(zhuǎn)變二是將原先以控制點(diǎn)為單位的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控、分析、應(yīng)用模式，轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥刂泣c(diǎn)、控制流程以及控制系統(tǒng)三層次復(fù)合聯(lián)動的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控、分析、應(yīng)用模式。此種轉(zhuǎn)變就是將原先工廠相對孤立的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析模式通過多層次控制圖的建立與應(yīng)用，為管理層提供更為全面的、指導(dǎo)性更強(qiáng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)支持。因此此種轉(zhuǎn)變將對工廠數(shù)據(jù)應(yīng)用分析能力與管理水平的提升起到切實(shí)有效的推動作用。

二是應(yīng)用效果上取得突破。早在2000年上海卷煙廠在對穩(wěn)定生產(chǎn)過程、提升產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)工作進(jìn)行深入思考與審視的基礎(chǔ)上，開始嘗試將SPC統(tǒng)計技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐。在多年SPC統(tǒng)計工具的應(yīng)用過程中，針對制絲、卷接工序中的部分關(guān)鍵指標(biāo)、質(zhì)量特性值，雖然都設(shè)計并使用相關(guān)控制圖，但由于種種原因這些控制圖僅僅停留于過程指標(biāo)的趨勢監(jiān)控，并沒有發(fā)揮SPC方法的控制作用，相應(yīng)的應(yīng)用效果也無法與過程評價取得緊密聯(lián)系。近年來，通過SPC方法的深入應(yīng)用，工廠將現(xiàn)場用控制圖應(yīng)用效果與相關(guān)質(zhì)量特性過程能力以及制造過程西格瑪水平的提升建立指標(biāo)聯(lián)動評價機(jī)制，從而使控制圖實(shí)際應(yīng)用的效果能從過程能力與西格瑪水平指標(biāo)上得到切實(shí)的反映與體現(xiàn)。

圖3 系統(tǒng)報警

三是注重標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化。隨著SPC方法創(chuàng)新應(yīng)用的深入探索，企業(yè)更清晰地認(rèn)識到SPC方法應(yīng)用工作對于企業(yè)整體來說是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。該工程既涉及到控制圖的定制、判異準(zhǔn)則、異常處理方法的建立等方面工作，更涉及到為配套SPC方法應(yīng)用所帶來的操作規(guī)程、維修模式以及數(shù)據(jù)分析應(yīng)用評價等一系列方式、方法的調(diào)整與重建，因此與之配套的標(biāo)準(zhǔn)化工作的層層推進(jìn)對控制圖切實(shí)應(yīng)用起到至關(guān)重要的作用。對SPC方法的實(shí)施過程中，需要注重成果的標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)化工作，經(jīng)過歸納與總結(jié)，建立了廠級的《卷煙制造過程SPC實(shí)施導(dǎo)則》與《卷煙制造過程SPC實(shí)施指南》，進(jìn)一步規(guī)范了SPC在卷煙制造行業(yè)的實(shí)施方法，也為進(jìn)一步深入推廣運(yùn)用奠定了基礎(chǔ)。

三、SPC推廣展望

ISO/TS 16949的SPC手冊在談到SPC的作用時，特別提到：“過程控制系統(tǒng)可以作為一個一次性的評估工具，但是過程控制系統(tǒng)的真正的好處只有在把它作為一個持續(xù)學(xué)習(xí)的工具而不是符合性判斷的工具（好/壞、穩(wěn)定/不穩(wěn)定、有能力/沒有能力等）使用才能實(shí)現(xiàn)。過程是動態(tài)的并且會變化。必須監(jiān)控過程的性能，因此要采取有效的措施來防止發(fā)生不希望的變化?！睂τ谀壳安粩嘞蚋咚倩妥詣踊l(fā)展的制造業(yè)，SPC的運(yùn)用必須與企業(yè)的信息化系統(tǒng)相結(jié)合才能更好地發(fā)揮SPC“防患于未然”的作用。