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        溶劑脫瀝青-焦化聯(lián)合提高重質(zhì)油綜合液體收率實(shí)驗(yàn)研究

        2013-09-06 07:24:42劉文舉王少鋒
        石油煉制與化工 2013年9期
        關(guān)鍵詞:脫油減壓渣油焦化

        劉文舉,王少鋒,江 莉

        (1.河南工業(yè)大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,鄭州 450001;2.中國(guó)石化洛陽(yáng)工程有限公司)

        隨著進(jìn)口原油的重質(zhì)化及劣質(zhì)化,劣質(zhì)原油的加工及高效利用成為國(guó)內(nèi)煉油廠面臨的主要問(wèn)題,劣質(zhì)石油資源的高效利用,關(guān)鍵是要提高重油轉(zhuǎn)化工藝的輕質(zhì)油品收率。重質(zhì)油加工工藝分為脫碳和加氫兩類,脫碳工藝包括減黏裂化、焦化、溶劑脫瀝青和FCC等技術(shù);重質(zhì)油加氫工藝包括固定床、沸騰床、懸浮床加氫等技術(shù)。加氫技術(shù)加工費(fèi)用和設(shè)備投資較高,且技術(shù)復(fù)雜,使其發(fā)展受到制約;脫碳技術(shù)成本低、轉(zhuǎn)化率較高、操作靈活、投資回報(bào)率高,是當(dāng)前煉油企業(yè)最主要的渣油加工技術(shù)[1-3]。

        延遲焦化是最成熟的焦化技術(shù),延遲焦化工藝過(guò)程對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)、轉(zhuǎn)化率高、工程投資較低、經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)率較高。溶劑脫瀝青工藝流程簡(jiǎn)單、能耗較低、脫瀝青油可作為生產(chǎn)潤(rùn)滑油、制蠟、裂解等裝置的良好原料,但硬瀝青的出路一直存在問(wèn)題[4-6]。

        本課題從中國(guó)石化兩座煉油廠采集減壓渣油和脫油瀝青作為實(shí)驗(yàn)原料,利用延遲焦化中型實(shí)驗(yàn)裝置和小型釜式焦化實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)減壓渣油、脫油瀝青進(jìn)行焦化實(shí)驗(yàn),考察減壓渣油直接焦化與溶劑脫瀝青-脫油瀝青進(jìn)焦化聯(lián)合工藝的物料平衡,分析對(duì)比兩種工藝的優(yōu)劣。

        1 實(shí) 驗(yàn)

        1.1 原 料

        實(shí)驗(yàn)原料為取自煉油廠的減壓渣油和溶劑脫瀝青產(chǎn)物,兩種減壓渣油A、B具體性質(zhì)如表1所示。

        表1 減壓渣油性質(zhì)

        1.2 實(shí)驗(yàn)裝置

        延遲焦化中型實(shí)驗(yàn)裝置流程示意如圖1所示,采用連續(xù)進(jìn)料方式,進(jìn)油量3~10kg/h,具備注水及汽提功能。釜式焦化裝置采用間歇式投料,反應(yīng)釜容積為1.5L。

        圖1 延遲焦化中型實(shí)驗(yàn)裝置

        1.3 實(shí)驗(yàn)方法

        減壓渣油延遲焦化中型試驗(yàn)在如圖1所示的裝置上進(jìn)行,減壓渣油預(yù)熱至120℃通過(guò)渣油泵進(jìn)入加熱爐1,同時(shí)軟化水通過(guò)加熱爐2汽化后進(jìn)入加熱爐1,減壓渣油在加熱爐加熱至490~500℃后,進(jìn)入焦炭塔3進(jìn)行反應(yīng),油氣經(jīng)過(guò)冷凝器6、冷凝器7冷凝冷卻后分別儲(chǔ)存于重油罐4、輕油罐5,裂解氣計(jì)量后放空,反應(yīng)結(jié)束后采用蒸汽汽提。

        瀝青釜式焦化試驗(yàn),采用自建的釜式焦化裝置,反應(yīng)釜容積1.5L,一次加料0.2kg,反應(yīng)釜采用可移動(dòng)式錫浴外加熱,精確控制反應(yīng)時(shí)間,系統(tǒng)壓力控制在0.17MPa,反應(yīng)溫度控制在475~485℃,反應(yīng)時(shí)間3.5h,反應(yīng)結(jié)束后采用氮?dú)馄?,裂解氣?jì)量后放空。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 溶劑脫瀝青過(guò)程

        兩座煉油廠分別采用丙烷和丁烷脫瀝青工藝,丙烷脫瀝青工藝以減壓渣油A為原料,丁烷脫瀝青工藝以減壓渣油B為原料。操作工藝參數(shù)如表2所示,產(chǎn)物脫油瀝青A、脫瀝青油A及脫油瀝青B、脫瀝青油B性質(zhì)如表3、表4所示。

        表2 溶劑脫瀝青裝置工藝參數(shù)

        表3 脫油瀝青性質(zhì)

        表4 脫瀝青油性質(zhì)

        從表1~表4可以看出:減壓渣油A的性質(zhì)較好,采用丙烷脫瀝青工藝,脫瀝青油產(chǎn)率高達(dá)56.60%,瀝青產(chǎn)率為43.40%,脫瀝青油作為生產(chǎn)潤(rùn)滑油、制蠟工藝的原料,脫油瀝青作為減黏裝置的原料;減壓渣油B的性質(zhì)較差,采用丁烷脫瀝青工藝,脫瀝青油產(chǎn)率為55.58%,瀝青產(chǎn)率為44.22%,脫瀝青油作為FCC原料,脫油瀝青制成道路瀝青母料出廠。

        2.2 焦化過(guò)程及產(chǎn)物分布

        2.2.1 焦化過(guò)程操作條件 對(duì)采自兩座煉油廠的減壓渣油分別進(jìn)行了延遲焦化中型試驗(yàn),試驗(yàn)在如圖1所示的裝置上進(jìn)行。裝置主要操作參數(shù)為進(jìn)料量4kg/h、加熱爐出口溫度496℃、焦炭塔保溫485℃、焦炭塔塔頂壓力0.17MPa、生焦時(shí)間13h、注水量2%(占減壓渣油進(jìn)料量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)),反應(yīng)完畢后大吹氣1h,小吹氣1h。

        對(duì)采自兩座煉油廠的脫油瀝青進(jìn)行了釜式焦化試驗(yàn),參數(shù)如表5所示,反應(yīng)完畢后用氮?dú)馄?h。

        表5 釜式焦化實(shí)驗(yàn)操作參數(shù)

        2.2.2 焦化產(chǎn)品分布 兩種減壓渣油延遲焦化產(chǎn)物分布及兩種瀝青焦化產(chǎn)物分布如表6所示。由表6可以看出:瀝青A、瀝青B焦化后產(chǎn)物干氣產(chǎn)率分別為5.54%、5.66%,液化氣產(chǎn)率分別為3.66%、4.38%,大于減壓渣油焦化后干氣和液化氣產(chǎn)率;瀝青A、瀝青B焦化后產(chǎn)物汽油收率分別為14.15%和10.10%,低于減壓渣油焦化后汽油收率;減壓渣油焦化產(chǎn)物柴油收率較高,分別達(dá)到了30.80% 和26.52%,遠(yuǎn)高于瀝青A、瀝青B焦化后的柴油收率;幾種原料焦化蠟油的收率相對(duì)比較接近??偟膩?lái)看減壓渣油A由于性質(zhì)較好,焦化后液體收率達(dá)到了73.70%,瀝青B焦化后的液體收率只有48.33%。采用瀝青作為焦化進(jìn)料,焦炭產(chǎn)率較高,生產(chǎn)應(yīng)用中要密切注意焦炭塔中的焦量高。

        表6 焦化產(chǎn)品分布 w,%

        2.2.3 減壓渣油溶劑脫瀝青-焦化聯(lián)合工藝物料平衡 為了分析對(duì)比不同熱加工工藝的優(yōu)劣,根據(jù)前面的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),對(duì)各種加工工藝進(jìn)行了歸一計(jì)算,計(jì)算結(jié)果如表7所示。這里沒(méi)有考慮脫瀝青油的后續(xù)加工,在聯(lián)合工藝的計(jì)算中將脫瀝青油直接歸于總液體收率。

        表7 溶劑脫瀝青-焦化聯(lián)合工藝的物料平衡 w,%

        從表6、表7可以看出:聯(lián)合工藝的總液體收率明顯提高,減壓渣油A直接焦化的總液體收率為73.70%,比聯(lián)合工藝的總液體收率(83.31%)低9.61百分點(diǎn);減壓渣油B直接焦化的總液體收率為62.87%,比聯(lián)合工藝的總液體收率(76.95%)低14.28百分點(diǎn)。文獻(xiàn)[7-8]的研究表明:若脫瀝青油的產(chǎn)率提高20%,聯(lián)合工藝的總液體收率可以提高5%。因此,若采用更重的溶劑如戊烷等進(jìn)行溶劑脫瀝青操作,預(yù)計(jì)聯(lián)合工藝的液體收率將會(huì)更高。

        2.2.4 焦化裂解氣組成對(duì)比 實(shí)驗(yàn)中對(duì)幾種原料焦化后生成的裂解氣進(jìn)行了分析,具體性質(zhì)如表8、表9所示。從表8中干氣的組成來(lái)看,除甲烷、乙烯產(chǎn)率變化比較明顯外,其它組分產(chǎn)率差別不大;從表9中液化氣的組成來(lái)看,除丙烯和正丁烷產(chǎn)率變化比較明顯外,其它組分產(chǎn)率差別不大。

        表8 干氣組成對(duì)比 w,%

        表9 液化氣組成對(duì)比 w,%

        3 結(jié) 論

        (1)采用溶劑脫瀝青-脫油瀝青進(jìn)焦化工藝,可以提高減壓渣油的綜合液體收率,減壓渣油丙烷脫瀝青-焦化聯(lián)合工藝相對(duì)于直接焦化工藝液體收率提高9.61百分點(diǎn);減壓渣油丁烷脫瀝青加焦化聯(lián)合工藝相對(duì)于直接焦化工藝液體收率提高14.28百分點(diǎn)。

        (2)采用溶劑脫瀝青-脫油瀝青焦化工藝,不僅可以生產(chǎn)具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的潤(rùn)滑油及蠟產(chǎn)品,而且提高了減壓渣油的液體收率,具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

        [1]陳銘.渣油重質(zhì)化劣質(zhì)化加工的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析[J].化工進(jìn)展,2010,29(9):1781-1784

        [2]劉海燕,于建寧,鮑曉軍,等.世界石油煉制技術(shù)現(xiàn)狀及未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)[J].過(guò)程工程學(xué)報(bào),2007,7(1):176-185

        [3]曹湘洪.高油價(jià)時(shí)代渣油加工工藝路線的選擇[J].石油煉制與化工,2009,40(1):1-8

        [4]沈本賢.我國(guó)溶劑脫瀝青工藝的主要技術(shù)進(jìn)展[J].煉油設(shè)計(jì),2000,30(3):5-9

        [5]谷振生,王曉明.國(guó)內(nèi)外重油加工技術(shù)新進(jìn)展[J].煉油與化工,2010(1):6-8

        [6]李德飛.溶劑脫瀝青專利技術(shù)及其應(yīng)用[J].當(dāng)代化工,2005,34(1):4-7

        [7]范勐,孫學(xué)文,許志明,等.加入環(huán)戊烷對(duì)超臨界溶劑脫瀝青加工加拿大油砂瀝青的影響[J].現(xiàn)代化工,2011,31(12):70-74

        [8]李波海,張玉貞.減壓渣油溶劑脫瀝青-焦化總液體收率的研究[J].石油煉制與化工,2006,37(7):30-33

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