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        熱壓因子對(duì)楊木無(wú)膠纖維板性能的影響

        2013-08-29 09:13:10謝力生劉佳權(quán)杜安磊
        關(guān)鍵詞:纖維板板坯熱壓

        謝力生 劉佳權(quán) 杜安磊

        (中南林業(yè)科技大學(xué),長(zhǎng)沙,410004)

        濕法生產(chǎn)纖維板不需要施加膠黏劑,而目前工業(yè)化干法生產(chǎn)纖維板都需要施加膠黏劑。由于廢水處理困難,產(chǎn)品密度和厚度受到限制等原因,除軟質(zhì)纖維板還有采用外,濕法生產(chǎn)工藝已基本被淘汰。膠黏劑的施加,除增加生產(chǎn)成本外,如施加脲醛樹(shù)脂膠黏劑的產(chǎn)品還會(huì)因釋放游離甲醛而影響人類(lèi)的身體健康,因此國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者都開(kāi)展了無(wú)膠纖維板的研究,并取得了一定的成果[1]。有的添加化學(xué)助劑對(duì)纖維表面進(jìn)行活化處理[2-3],有的則依靠植物纖維本身的天然物質(zhì)的轉(zhuǎn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)膠纖維板的熱壓成形[4-5]。筆者受濕法纖維板生產(chǎn)工藝和木質(zhì)素?zé)崴苋诤侠碚摚?]的啟發(fā),采用最簡(jiǎn)單的方法對(duì)干法無(wú)膠纖維板熱壓成形規(guī)律進(jìn)行了探索,通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn),掌握了一些基本規(guī)律。其中熱壓溫度、壓力、時(shí)間和板坯含水率對(duì)熱壓成形與否及其產(chǎn)品性能有重要的影響。

        1 材料與方法

        1.1 材料

        ①Q(mào)D型實(shí)驗(yàn)熱壓機(jī),上海人造板機(jī)器廠制造,壓板幅面尺寸500 mm×500 mm,電加熱,壓板可通自來(lái)水降溫;②MWD-50型木材萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī),濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司制造,微機(jī)控制;③SKGD-01型電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,湖北黃石市醫(yī)療器械廠制造。

        木纖維,由湖南益陽(yáng)某中纖板廠提供,原料為意大利楊(Populus euramevicana cv.),由鎮(zhèn)江中福馬機(jī)械有限公司制造的BM-44″熱磨機(jī)分離、干燥而成,未施加膠黏劑,含水率14%左右。

        1.2 方法

        采用正交試驗(yàn)法壓制無(wú)膠纖維板,通過(guò)對(duì)制品物理力學(xué)性能的檢測(cè),研究熱壓因子(熱壓溫度、壓力、時(shí)間和板坯含水率)對(duì)產(chǎn)品性能的影響規(guī)律。正交試驗(yàn)方案如表1所示。每個(gè)試驗(yàn)重復(fù)3次,其結(jié)果取平均值。

        表1 試驗(yàn)方案

        到達(dá)熱壓時(shí)間后,保壓冷卻壓板至約100℃再卸壓開(kāi)啟。

        將纖維在高速攪拌機(jī)中打散,測(cè)定纖維含水率,每次稱(chēng)取絕干質(zhì)量為500 g的纖維,放入干燥箱中在(103±2)℃溫度下干燥至要求的含水率;板坯采用手工制作,模框尺寸為215 mm×215 mm,板坯放置于不銹鋼墊板上;調(diào)整熱壓機(jī)的熱壓參數(shù),當(dāng)熱壓溫度穩(wěn)定在設(shè)定值時(shí),將板坯放入壓機(jī)中進(jìn)行熱壓,到達(dá)所要求的熱壓時(shí)間后,在保壓狀態(tài)下停止加熱并迅速通入自來(lái)水對(duì)熱壓板進(jìn)行冷卻,當(dāng)熱壓板溫度下降至約100℃時(shí)停止冷卻并開(kāi)啟壓機(jī);壓制出來(lái)的產(chǎn)品按GB/T 17657—1999測(cè)試其密度(ρ)、靜曲強(qiáng)度(MOR)、彈性模量(MOE)、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度(IB)和24 h吸水厚度膨脹率(TS)。

        2 結(jié)果與分析

        試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。各因子在不同水平時(shí)的產(chǎn)品檢測(cè)性能的平均值如表3所示。

        表2 試驗(yàn)結(jié)果

        表3 各因子在不同水平時(shí)的產(chǎn)品檢測(cè)性能的平均值

        2.1 熱壓溫度對(duì)產(chǎn)品性能的影響

        由表3可知,熱壓溫度在170~200℃范圍內(nèi)對(duì)無(wú)膠纖維板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能有顯著影響,熱壓溫度提高,IB、MOR和MOE顯著提高、密度增大,TS顯著下降。這是由于溫度提高有利于纖維的塑化,纖維之間接觸更緊密,板材密度增大,因而MOR和MOE得到提高;同時(shí)溫度提高有利于纖維(特別是芯層纖維)中的木質(zhì)素熔融流展,纖維之間的木質(zhì)素相互融合,當(dāng)溫度下降到玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度以下時(shí),木質(zhì)素凝固而將纖維連接在一起,因而IB提高而TS下降。

        2.2 熱壓壓力對(duì)產(chǎn)品性能的影響

        由表3可知,熱壓壓力在4~6 MPa范圍內(nèi)對(duì)無(wú)膠纖維板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能有顯著影響,熱壓壓力提高,IB、MOR和MOE顯著提高,密度增大,TS顯著下降。這是由于壓力提高,纖維接觸更緊密,板材密度增大,因而MOR和MOE得到提高;同時(shí)壓力提高有利于木質(zhì)素在熔融狀態(tài)下流展融合,因而IB提高而TS下降。

        2.3 熱壓時(shí)間對(duì)產(chǎn)品性能的影響

        由表3可知,熱壓時(shí)間在7~11 min范圍內(nèi)對(duì)無(wú)膠纖維板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能有不同程度的影響,熱壓時(shí)間增加,IB明顯提高,MOR和MOE有所提高,密度稍有增大,TS有所下降。這是由于熱壓時(shí)間增加,在溫度和壓力的作用下板材會(huì)進(jìn)一步密實(shí),因而各項(xiàng)物理力學(xué)性能有所提高;IB之所以明顯提高,是由于板材芯層纖維需要較長(zhǎng)時(shí)間的傳熱才能充分塑化,其木質(zhì)素才能充分流展融合。

        2.4 板坯含水率對(duì)產(chǎn)品性能的影響

        由表3可知,板坯含水率在6%~10%范圍內(nèi)對(duì)無(wú)膠纖維板的各項(xiàng)物理力學(xué)性能有較大的影響,板坯含水率增加,IB、MOR和MOE有較明顯的提高,密度有所增大,TS顯著下降。在較低含水率范圍(6%~10%)內(nèi),含水率增加有利于傳熱和纖維塑化,因而板材密度增加,MOR和MOE提高;含水率增加能降低木質(zhì)素的軟化溫度[7],使木質(zhì)素(特別是芯層纖維中的木質(zhì)素)更加充分流展融合,因此IB提高,TS下降。

        2.5 產(chǎn)品密度與物理力學(xué)性能的關(guān)系

        根據(jù)表3的數(shù)據(jù),可以得到圖1所示產(chǎn)品密度與物理力學(xué)性能的關(guān)系??梢钥闯?,產(chǎn)品密度在0.8~1.1 g/cm3范圍內(nèi),MOR、MOE和IB都隨密度的增加而直線(xiàn)提高,TS隨密度的增加而直線(xiàn)下降。這說(shuō)明密度對(duì)無(wú)膠纖維板的物理力學(xué)性能起著決定性的作用。

        2.6 產(chǎn)品物理力學(xué)性能

        根據(jù)前面的分析,在試驗(yàn)取值范圍內(nèi)的較佳工藝參數(shù)為熱壓溫度200℃、熱壓壓力6 MPa、熱壓時(shí)間11 min、板坯含水率10%。以此工藝參數(shù)壓制楊木無(wú)膠纖維板,產(chǎn)品物理力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果如表4所示。

        圖1 產(chǎn)品密度與物理力學(xué)性能的關(guān)系

        表4 較佳工藝條件下的試驗(yàn)結(jié)果

        3 結(jié)論

        在試驗(yàn)范圍內(nèi)熱壓溫度和熱壓壓力對(duì)產(chǎn)品的物理力學(xué)性能有顯著影響,板坯含水率的影響次之,熱壓時(shí)間的影響較小。隨著熱壓溫度、熱壓壓力、板坯含水率和熱壓時(shí)間的增大,產(chǎn)品的MOR、MOE、IB和密度增大,TS減小。

        產(chǎn)品密度在0.8~1.1 g/cm3范圍內(nèi),隨著密度的增大MOR、MOE和IB呈直線(xiàn)增大,TS呈直線(xiàn)減小。

        在熱壓溫度200℃、熱壓壓力6 MPa、熱壓時(shí)間11 min、板坯含水率10%的條件下壓制無(wú)膠楊木纖維板,產(chǎn)品厚度9.13 mm、密度1.185 g/cm3,其物理力學(xué)性能值為MOR52.8 MPa、MOE6 413 MPa、IB0.92 MPa、TS7.56%。

        [1]杜安磊,謝力生,唐忠榮.無(wú)膠人造板的研究進(jìn)展與展望[J].中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)報(bào),2012,32(1):130-133.

        [2]金春德.無(wú)膠人造板工藝的研究[D].哈爾濱:東北林業(yè)大學(xué),2002.

        [3]周曉燕,成書(shū)生,何翠芳.楊木/棉稈復(fù)合無(wú)膠纖維板制備工藝初探[J].林業(yè)科技開(kāi)發(fā),2008,22(5):47-49.

        [4]曹忠榮,閻昊鵬,郭文莉.干法無(wú)膠纖維板黏合機(jī)理的研究[J].木材工業(yè),1996,10(4/5):3-6.

        [5]Xu J,Sugawara R,Widyorini R,et al.Manufacture and properties of low-density binderless particleboard from kenaf core[J].J Wood Sci,2004,50:62-67.

        [6]吳慶定.木質(zhì)粉末高壓無(wú)膠模塑成形原理與技術(shù)研究[D].長(zhǎng)沙:中南林業(yè)科技大學(xué),2010.

        [7]徐詠蘭.中高密度纖維板制造與應(yīng)用[M].長(zhǎng)春:吉林科學(xué)技術(shù)出版社,2002:17-18.

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