王義田

【摘 要】本文介紹了高檔普采生產技術管理。

【關鍵詞】高檔普采；生產技術

1972年9月，七臺河礦區(qū)首次在新建礦使用高檔普采設備，到2000年，高檔工作面已達28個，占全局采煤工作面的39%，工作面單產比普采工作面提高了2倍以上，百萬噸死亡率為一般普采工作面的35%，摸索出適合七臺河礦區(qū)的機械化采煤配套設備。

1.高檔普采的配套設備

（1）DZl8-DZ25單體液壓支主，HDJA-1Q00金屬鉸接頂梁，MLS3PI-170雙滾筒或MLD2-170單滾筒采煤機，SGW-150C型刮板輸送機，XPBB-80/200乳化液泵站，XPB2500/55噴霧泵站，KSGZY型移動電站。

（2）MDY-150型單滾采煤機，其他同前。

（3）DZl6-D218單體液壓支柱，MLQ-80型采煤機（或用BM-100型采煤機）；SGB-620/80型刮板機，其他同前。

（4）在DZ型支柱中再裝備YED-Ⅲ型或Ⅱ型放頂支柱。

（5）MDY-150型采煤機（也可用加大滾筒的BM-100型采煤機），SCW-150型輸送機，其他同前。

2.高檔普采的優(yōu)越性

（1）單體液壓支柱初撐力一般達到4t左右，最高達8t，在支柱工作阻力小于25～30t時，活柱下縮量接近于零，一人操作一根支柱的時間約l5s，回撤一根約30s，放液降柱可根據(jù)頂板需要控制活柱下縮量，安全省力，支撐力大，活柱不下縮，支設速度快，能有效及時支撐采煤后暴露的頂板，阻止頂板下沉，離層，破碎，冒落。為發(fā)展機械化采煤創(chuàng)造了條件。用控制放液量來控制下縮量，改善了放頂作業(yè)安全狀況，回柱放頂時可根據(jù)頂壓狀況決定降柱高度，壓大力時可停止放液降柱，及時維護。

（2）采煤機功率大，強度高，割煤平穩(wěn)不掉道，過斷層割頂?shù)讕r石，夾石層的適應性強，故障少。雙滾筒機組可省去打眼放震炮工序，能一次截割煤壁全高并及時掛梁支護，有效地控制頂板，減少煤壁片幫，操作手柄在老塘一側，操作安全方便。

（3）SCW-150C型及SGB-620/80E型輸送機功率大，強度高，事故少，運煤能力大。配備的鏟煤板及3YC-（700）型液壓推溜器，采煤機截煤后頂溜，溜子空邦側裝有擋煤板，不用人工攉浮煤，人行道干干凈凈。

（4）YED型放頂支柱設在放頂線，工作阻力80-100t，液壓控制移柱及活柱升降，操作閥設在輸送機里側，放頂煤工人遠離放頂線操縱液壓閥，安全省力。

3.抓好生產管理，發(fā)揮高檔普采優(yōu)勢

3.1建立組織制訂方針加強領導

為發(fā)展機械化采煤，局成立了以生產副局長為組長，分管機械化采煤的總工程師及有關處室的處長為主要成員的機械化領導小組及機械化辦公室，管理機械化工作制訂；有條件的發(fā)展綜采，大力發(fā)展高檔普采，鞏固普采，綜采，高檔普采，普采并存的發(fā)展機械化的方針。在資金短缺的情況下，大力為高檔普采投資。1975年投入498.5萬元，1980年投入706.2萬元，1985年投入877萬元，1992年投入1266萬元，1998年投入1240萬元，5年累計投資5587.7萬元。派入學習大功率采煤機，單體液壓支柱等操作維修技術。新建礦于1992年創(chuàng)全公司高檔普采70萬t/a紀錄，為使用高檔普采樹立了榜樣。

3.2深入實際加強現(xiàn)場管理

各礦，區(qū)隊黨政技術人員負責同志制定跟班集體勞動制度，作到管理，指揮解決問題，措施落實到現(xiàn)場，及時處理問題，排除問題隱患。

把技術培訓作為一項重要工作抓緊，抓好，堅持始終，提高現(xiàn)場廣大職工的技術素質，是使用好高檔普采的先決條件。

對技術人員作必要的充實和調整，加強維修班的技術力量。

嚴格執(zhí)行崗位責任制，根據(jù)高檔采煤的要求，建立健全各項規(guī)章制度，先后制定了《長跟班制度》，《事故分析制度》，《采煤機組安全管理制度》，修訂了《機電各工種崗位責任制細則》等。

實行對采區(qū)的支柱、頂梁、遍銷統(tǒng)一編號，即“三對號”，“三對號”的支架再與運輸機對號，稱為“四對號”的管理方法。

3.3采取措施提高單產和效率

采取彈性循環(huán)方式，即根據(jù)長度變化，沿走向分段確定進刀數(shù)，日進度定為2m，2.5m，3m，3.5m，甚至4m以上，通過多刀循環(huán)，加快推進速度。

截煤速度采取低速行駛，一般規(guī)定上行截割速度2.5～3m/min，下行3-3.5m/min計算，1h割180m，純割煤時間一班3h，日（兩班）割煤l080m，平均日產能保證1500t以上。

縮短采煤機機道長度和暴露時間，主要措施：（1）及時支設機械，煤幫臨時支柱；（2）加強背板和梁間聯(lián)接力；（3）機道部位的頂梁間至少保持兩排扁銷，使頂梁起到懸臂支護作用；（4）頂梁采用交錯邁步式，錯距0.5m，不準有弧梁。

輸送機管理，150型輸送機與大功率采煤機配套使用。生產能力大大提高，但管理存在一些問題，一是當采高加大時，鏟煤板易下扎，造成輸送機不平，可用0.5m的長木楔填在煤幫側的底板上，頂溜時由木楔將輸送機抬高支平，也可以將一根木板梁用圓環(huán)鏈把輸送機與板梁連在一起，一般只幾分鐘就可處理好。二是工作面輸送機機頭要經(jīng)?？s短或延長，拆移費制放液量來控制下縮量，改善了放頂作業(yè)安全狀況，回柱放頂時可根據(jù)頂壓狀況決定降柱高度，壓大力時可停止放液降柱，及時維護。

（2）采煤機功率大，強度高，割煤平穩(wěn)不掉道，過斷層割頂?shù)讕r石，夾石層的適應性強，故障少。雙滾筒機組可省去打眼放震炮工序，能一次截割煤壁全高并及時掛梁支護，有效地控制頂板，減少煤壁片幫，操作手柄在老塘一側，操作安全方便。

（3）SCW一150C型及SGB一620/80E型輸送機功率大，強度高，事故少，運煤能力大。配備的鏟煤板及3YC一（700）型液壓推溜器，采煤機截煤后頂溜，溜子空邦側裝有擋煤板，不用人工攉浮煤，人行道干干凈凈。

（4）YED型放頂支柱設在放頂線，工作阻力80—100t，液壓控制移柱及活柱升降，操作閥設在輸送機里側，放頂煤工人遠離放頂線操縱液壓閥，安全省力。

4.團結協(xié)作搞好安全生產

（1）開展“三查”活動，即查違章，查隱患，查工人安全狀態(tài)。從局到礦層層組織安全巡回檢查小組，定期不定期檢查，查出問題及時解決，消滅不安全因素。

（2）局、礦、區(qū)三級建立安全網(wǎng)。青年監(jiān)督崗，把安全責任制分口劃線，層層落實，人人把關，形成橫聯(lián)豎保，縱橫交錯的安全網(wǎng)。還制定了安全獎罰條例，嚴格執(zhí)行。

（3）事故發(fā)生后，組織人員進行分析，找到事故原因，嚴肅處理，做到“三從嚴”，即：班隊長和管理人員從嚴，級別高的工人從嚴，屢教不改的從嚴。

（4）加強對漏液支柱的管理，消滅不安全因素。對單體液壓直至做好井上高低壓試驗，對井下使用的支柱定期檢修，及時更換損壞部件，及時撤換漏液及損壞的支柱，保證工作面支柱強度。

（5）落實“雙包”，合理分配，充分調動職工積極性。l984年以來陸續(xù)實行了“以臺階定產，多部單價”的噸煤工資承包，實行“以產定貸，以分定獎”的資金分配制度，進一步實現(xiàn)多勞多得，高產、高效，高工資，高獎金的分配。同時建立健全生產設備完好，材料消耗，三鐵一木，外用工傷病人員及出勤，開會，學習等管理制度，做到獎勤懲懶，獎罰分明。

（6）加強管理，向薄煤層要效益。l987年新建礦用BM—100機組，SGW-80型工作面輸送機，SGW-40和44型順槽輸送機，YEDl390/105放頂支柱，在地質構造復雜的工作面，年產原煤70萬t。該隊l987年比l986年減人33名，人均出煤增加237t。

5.高檔采煤效果顯著

幾年來高檔普采取得了較好的效果，原煤產量、全員效率、回采工效、日產、單產、機械化程度等指標提高，工傷率、材料消耗等指標下降，工作面?zhèn)€數(shù)減少。創(chuàng)出了高檔單產74198t/月，工作面效率22.223t/2工的歷史性紀錄。