陳久云 王安彬

【摘 要】本文結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗，并翻閱相關(guān)鍋爐檢測的相關(guān)書籍，簡要的探討一下鍋爐的危害和相關(guān)的檢測方法。

【關(guān)鍵詞】鍋爐壓力容器；事故類型；檢測方法

在實際情況中，鍋爐或多或少都會出現(xiàn)在整體設(shè)計上的失誤、安裝中的誤差和原材料自身的缺陷。而作為檢測技師的作用就是發(fā)現(xiàn)和及時解決這些缺陷，如果沒有及時地被排除，它們就會最終造成對鍋爐的破壞。

1.檢測中易出現(xiàn)的事故類型

1.1設(shè)備、設(shè)施設(shè)置上的缺陷

如強度、剛度不足，穩(wěn)定性差，如支撐件銹蝕開裂等；設(shè)備設(shè)施之間及本身密封不良，如管道、閥門泄露蒸汽、熱水、化學介質(zhì)等；無檢驗平臺，未搭設(shè)腳手架防護設(shè)施；腳手架搭設(shè)支撐不當、防護距離不足、防護用材不對等防護設(shè)施缺陷。該類型的危險因素主要造成的事故類型有墜落、燙傷、中毒、窒息等。

1.2電、電磁輻射危險

如帶電設(shè)備漏電、靜電，電火花、雷電、用非安全電壓，如照明檢驗設(shè)備等；α、γ射線現(xiàn)場輻射、放射源丟失擴散輻射等。這些危險因素造成的主要事故類型有觸電、爆炸、人體損傷等。

1.3高低溫物質(zhì)、粉塵、易燃易爆物質(zhì)、有毒物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)等危害

如高溫蒸汽、熱水運行設(shè)備及輸送管道、高溫爐膛、高溫爐渣等；煤粉、煤灰、煤渣、煙灰、煙塵、煙垢等；鍋爐尾部煙道或爐膛燃油燃氣等。這些危險因素造成的主要事故類型有灼傷、燙傷、凍傷、人員視力、呼吸道、皮膚傷害、爆炸、爆燃等。

1.4環(huán)境因素危險

如內(nèi)部空間狹小，作業(yè)環(huán)境不良；通風不良，通風方式不對。這些危險因素造成的主要事故類型有身體損傷，缺氧窒息等。

1.5人為因素危害

如檢驗人員體力、聽力、視力不足；高血壓、心臟病、暈高病等健康疾?。幻半U心理、情緒異常等心理異常；指揮錯誤，違法指揮；探傷操作、水壓試驗等誤操作。這些危險因素造成的主要事故類型有人體傷害、墜落、爆炸等。

2.鍋爐的檢驗方法大致有如下幾類

用人的感官結(jié)合使用一些簡單工具進行測量檢查；用儀器或儀器設(shè)備進行檢查（無損探傷）；取樣化學分析、金相分析以及物理試驗等檢查?，F(xiàn)將鍋爐檢驗的基本方法列舉如下。

2.1通過看、聽、摸及使用簡單工具的檢驗

（1）外觀目測法。這種方法只需要簡單工具，基本上是依靠檢驗人員的感官來發(fā)現(xiàn)問題，它可以發(fā)現(xiàn)鋼板表面上產(chǎn)生的缺陷。

（2）錘擊檢查法。用小錘頭敲擊各部位是檢查鍋爐的基本方法之一。根據(jù)小垂彈力，發(fā)出聲音及振動情況，可對鍋爐金屬缺陷，裂紋，松動及嚴重腐蝕程度、焊縫質(zhì)量做出正確判斷。

（3）白粉煤油檢查法。當用錘擊法發(fā)現(xiàn)金屬有裂紋象征時，為了進一步檢查裂紋去向、長度，一般采用此法。檢查時先用砂布或砂紙將裂紋處金屬表面擦干凈并打光，然后用10%～14%硫酸或硝酸溶液浸蝕。待其自然干燥后，涂以煤油，停留20～30min，將煤油擦去，用白粉涂在裂紋上及其附近。然后，用小錘在金屬裂紋附近或其背面輕輕敲擊，當裂紋中煤油透過白粉時，即可明顯地看出裂紋形狀、長度及去向。

（4）燈光檢查法。用此法可檢查鍋筒、集箱、管子等不均勻腐蝕、變形（彎曲或鼓包）和粗裂紋等缺陷：檢查時，燈光沿著金屬表面照射，被腐蝕金屬表面，在燈光下呈黑色斑點：如果發(fā)生鼓包，則鼓出部分被照得發(fā)亮，而凹下部位則發(fā)暗；如果金屬表面有粗裂紋，在燈光下顯示出一條黑線。

（5）拉線檢查法。它可以檢查鍋筒、集箱，管子的彎曲度。

（6）直尺檢查法。它可以檢查直管子、鍋筒內(nèi)壁板上的腐蝕深度和平板上的鼓包高度。

（7）鉆孔檢查法。鍋爐檢驗時，如果對鍋爐鋼板的局部腐蝕處需要測量鋼板的殘余厚度，或懷疑鋼板有夾層以及檢查裂紋深度和發(fā)展方向，在缺乏無損探傷儀器時，可以采用鉆孔法。

①檢查腐蝕鋼板殘余厚度時，鉆孔孔徑為6～10mm，孔的邊緣應(yīng)鉆在最深的地方，而且應(yīng)鉆透，然后用回形針檢查腐蝕殘余厚度。

②為了確定夾層的發(fā)展方向或裂紋的深度，可在損壞的地方鉆一個深2～3mm，直徑為13mm的孔，把孔的邊緣打磨干凈后酸洗，用放大鏡觀察，如果裂紋與金屬表面所成度不大，并且穿越試驗孔之處，可順著裂紋，在距離第一個鉆孔50～100mm處，再鉆一個孔，孔的深度應(yīng)與裂紋延伸角度相適應(yīng)。孔的邊緣應(yīng)磨光酸洗，并用放大鏡觀察。如果裂紋是與鋼板表面成90°方向擴展到鋼板深處，鉆孔的深度應(yīng)鉆到裂紋盡頭，必要時把鋼板鉆透。如果鋼板很厚，裂紋深入板內(nèi)，為了檢查方便，應(yīng)將檢查孔適當加大。鉆孔完畢后，如果殘余厚度大，可補洞恢復(fù)生產(chǎn)。也可采用方頭螺栓補洞，螺栓應(yīng)上大下小，略帶錐度，這樣便于擰緊。在鋼板上鉆孔用絲錐攻螺紋，然后用扳手將方頭螺栓擰緊，必要時捻縫止漏，螺栓擰緊后割去方頭。

2.2用儀器或儀器設(shè)備進行檢驗

（1）超聲波測厚儀檢查法。用超聲波測厚儀檢查鋼板厚度，其原理是利用聲波振蕩的原理來測量，測量厚度的有效范圍是1.5～99.9mm。用超聲波測厚儀測厚時，要把被測表面清理干凈，用砂布或銼刀打磨光，再用探頭緊貼在事先磨光擦凈的金屬被檢查部位表面，并在兩者之間抹油（甘油或水玻璃等液體）防止空氣進入，然后擰動開關(guān)，當探頭與金屬表面貼緊并稍加移動時，即可在刻度表上讀出金屬厚度。這種儀表，體積小，便于攜帶。型號以DM-2，DM-3，UTM-1，LA-10，HCC-16為常用。

（2）超聲波探傷。超聲波是一種高于20000Hz的振動波，具有能穿透、反射和折射的能力。故可利用這些特性通過超聲波探傷儀在熒光屏上顯示出的波高和波形的特征和變化，來檢查材料內(nèi)部和表面的缺陷。一般常用的為攜帶式A型脈沖波探傷儀。超聲波探傷對于估判缺陷的性質(zhì)和對缺陷的長度、大小、進行定量定性，需要一定專業(yè)知識和經(jīng)驗，因此，應(yīng)由專業(yè)人員進行。

（3）射線探傷。射線探傷有γ射線探傷和X射線探傷兩種。由于γ射線和X射線能使感光膠片感光，故利用這個特性進行透視攝片。這樣可以從膠片上顯示出鍋爐鋼材和焊縫內(nèi)部缺陷，以便分析其性質(zhì)、大小、形狀和部位，從而能夠判斷和評定鋼材和焊縫的質(zhì)量。

（4）磁粉探傷。磁粉探傷屬于表面探傷方法之一，其靈敏度較高。適用于鋼鐵等導磁材料。在鍋爐檢驗中，它只能查出材料表面或接近表面的缺陷，諸如裂紋、折疊、夾層、夾渣和冷隔等。對于離開表面稍遠的內(nèi)部缺陷，則不適用。在鍋爐檢驗中，磁粉探傷過去多用于對鉚釘處鋼板上微細裂紋的探測，現(xiàn)在對管孔周圍管板上的裂紋檢查，仍可應(yīng)用。這種方法可以檢查管子脹口處的小裂紋。探傷時，不必把管頭拆掉，可以把需要檢查的管頭的金屬表面和管孔板的表面均先用砂紙打磨光潔。將錐形木塞的外面包扎三層細銅絲網(wǎng)，再緊塞在管孔內(nèi)。然后在木塞尾端上的夾子上通以電流。

照上述方法噴灑磁鐵粉：如有裂紋，在裂處則呈現(xiàn)出密集磁粉的黑線痕跡。這樣，不但可檢查出裂紋，而且還能看出裂紋的分布情況。上述這四種方法和第1類中的白粉煤油檢查法，無需破損鍋爐的鋼材而能檢查出肉眼不能發(fā)現(xiàn)的缺陷，稱為無損探傷檢驗法。

3.結(jié)論

工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)，鍋爐是工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，保障鍋爐的安全正常運行具有重要意義，而合理有效的檢測技術(shù)是重要的保障手段。