趙金奎

【摘 要】下文作者結(jié)合自己的工作實(shí)際，分析了建筑安裝過程中的中央空調(diào)全過程施工技術(shù)管理，提出了在施工過程中，中央空調(diào)系統(tǒng)工程的自檢及調(diào)試注意要點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】中央空調(diào)；安裝質(zhì)量；系統(tǒng)管道；注意事項(xiàng)

加強(qiáng)中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝施工管理，是確保整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行、充分發(fā)揮其使用功能的重要環(huán)節(jié)?；诠P者長期的現(xiàn)場安裝施工監(jiān)理管理實(shí)踐，就加強(qiáng)建筑工程中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工管理進(jìn)行相應(yīng)的探討。

1.明確施工目標(biāo)

（1）安裝質(zhì)量控制，必須嚴(yán)格按現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)質(zhì)量保證體系規(guī)定組織施工，加強(qiáng)系統(tǒng)安裝工程的全過程施工管理及質(zhì)量控制。

（2）工期控制，加強(qiáng)系統(tǒng)安裝各分項(xiàng)工程的施工組織管理及工期平衡調(diào)整，制定切實(shí)可行的工期控制措施，確保系統(tǒng)安裝工程總工期滿足要求。

（3）安全施工，加大安全資金投入，組織崗前技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)安全教育，杜絕施工過程中的死亡及重傷事故發(fā)生。

2.全過程施工管理

（1）與土建施工的配合?？照{(diào)系統(tǒng)管道需要穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，穿樓板部位應(yīng)埋設(shè)鋼套管，相應(yīng)的管道焊縫不可直接置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平面保持平齊 ，采用隔熱或其它不可燃性材料將管道與套管之間的空隙區(qū)域填塞密實(shí)，不可將套管直接用作管道的支承構(gòu)件。

安裝中央空調(diào)系統(tǒng)的室內(nèi)機(jī)時(shí)，要先準(zhǔn)確確定安裝位置并劃線標(biāo)位，打入膨脹螺栓，接著再進(jìn)行室內(nèi)機(jī)吊裝施工；空調(diào)室外機(jī)重量相對較大，應(yīng)采用槽鋼或混凝土基座作為支撐，可采用縱向桿件吊拉或四周支撐。

（2）冷媒管配置與焊接。安裝前防止水分進(jìn)入銅管內(nèi)部，配管安裝好后要吹凈并及時(shí)進(jìn)行真空干燥處理。安裝施工時(shí)應(yīng)注意保持管內(nèi)清潔，采用氮?dú)庵脫Q焊進(jìn)行焊接，完成后吹凈處理，并進(jìn)行相應(yīng)的氣密性試驗(yàn)。焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接的施工質(zhì)量，確保管道的牢固和氣密性。焊接施工前，應(yīng)檢查銅管切口的平整度，確保其沒有毛刺、凸起、凹槽等缺陷。焊接時(shí)，應(yīng)采用銅焊條或銀焊條進(jìn)行施工，焊接溫度控制在700～820℃為宜，朝下或水平側(cè)向焊接，確保各接頭分支口保持充分水平。進(jìn)行銅管釬焊時(shí)，必須采用氮?dú)庵脫Q焊進(jìn)行，焊接過程中把微壓氮?dú)獬淙牒附庸軆?nèi)防止銅管氧化（壓力控制在0.02MPa左右）。結(jié)束焊接時(shí)，銅管要在自然條件下通過保溫層托住銅管冷卻，防止產(chǎn)生冷橋等不良現(xiàn)象。

（3）冷媒管封蓋和擴(kuò)口連接。冷媒管在穿墻施工時(shí)一定要把管頭包扎嚴(yán)密，確?；覊m、臟物、水分等不進(jìn)入冷媒管內(nèi)。采用型號(hào)匹配的喇叭口裝置將冷媒配管與室內(nèi)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)口連接，其中承口的擴(kuò)口深度應(yīng)不小于管口直徑的大小，擴(kuò)口方向應(yīng)迎著介質(zhì)流向，采用專用切割刀進(jìn)行切割。擴(kuò)口連接完成后，安裝《暖通空調(diào)設(shè)計(jì)選用手冊》的相關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行冷媒管支吊架的安裝。

（4）布線。中央空調(diào)系統(tǒng)的相應(yīng)控制線均采用屏蔽線沿冷媒管進(jìn)行捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分采用穿管暗設(shè)的方式布線，嚴(yán)禁將空調(diào)系統(tǒng)的電源線和控制線打包捆扎。當(dāng)系統(tǒng)控制線與電源線需要平行鋪設(shè)時(shí)，其間隔距離至少保持250mm以上。

（5）絕熱處理。冷媒管絕熱處理必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求選材施工，在冷媒管安裝時(shí)一起把保溫套管穿好，并預(yù)留好焊接口位置，最后進(jìn)行焊接處理。施工過程中嚴(yán)格禁止絕熱層出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，保溫套管搭接部位務(wù)必用膠帶捆扎完整，牢固，以防干擾。

（6）系統(tǒng)管道氣密性試驗(yàn)與真空干燥處理。氣密性檢驗(yàn)試驗(yàn)，須采用干燥的氮?dú)饩徛M(jìn)行加壓，主要步驟如下：①維持3kg/cm2的壓力加壓3～5min；②約半小時(shí)后再以3kg/cm2壓力加壓3～5min；③約半小時(shí)后再以28kg/cm2加壓約24h，觀察系統(tǒng)管道內(nèi)壓力是否下降，若無下降說明氣密性良好。

（7）冷凝水管及風(fēng)管安裝。安裝系統(tǒng)的冷凝水管時(shí)，其冷凝水坡應(yīng)控制為1%為宜，冷凝水管應(yīng)采用厚度不低于10mm的B1級(jí)難燃橡塑保溫材料進(jìn)行預(yù)制。當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)出具體的測量孔位置時(shí)，安裝施工單位應(yīng)結(jié)合調(diào)試要求在適當(dāng)位置配置相應(yīng)的測量孔。在穿越建筑結(jié)構(gòu)沉降縫或變形縫位置的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)出、入口相連接部位，均應(yīng)設(shè)置約250～300mm長度的軟皮革套管進(jìn)行軟接；軟接部位嚴(yán)格禁止管道變徑，軟接接口部位應(yīng)確保其充分牢固、嚴(yán)密。風(fēng)管的支架、吊架等托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部區(qū)域，并在各托架與風(fēng)管間隙處鑲以墊木。

3.施工質(zhì)量控制

3.1風(fēng)管加工質(zhì)量要求

（1）風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，幾何的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

（2）風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。

3.2安裝質(zhì)量要求

（1）支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作；（2）工程小于630mm新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng)管安裝時(shí)把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時(shí)，用密封膠密封嚴(yán)密；（3）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分美觀排列整齊一致。

3.3漏光及漏風(fēng)量測試

漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行了檢測方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每10m不應(yīng)超1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，為合格，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

3.4空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求

（1）空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的機(jī)盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN>50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管螺紋連接方式。

（2）全國水系統(tǒng)有壓管道均為0.003坡度，無壓管道（冷凝水管）的坡度均為0.008，施工過程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。

（3）空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)水系統(tǒng)工作壓力0.7MPa，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，在10min內(nèi)降壓不大于0.02MPa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置泄水閥，通過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗(yàn)。

4.工程自檢、調(diào)試

中央空調(diào)系統(tǒng)管道試壓檢漏是安裝工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試壓檢驗(yàn)首先應(yīng)分區(qū)、分層進(jìn)行，然后再進(jìn)行系統(tǒng)整體試壓。試驗(yàn)過程中的氣體壓力應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行控制。巡查時(shí)應(yīng)先查看地面上有無漏水濕印，若查有濕印再向其上方管道查找出滲漏部位。在查漏工作完成后準(zhǔn)備調(diào)試前，應(yīng)先復(fù)查系統(tǒng)電源接線是否正確、安全，截止閥門是否全部打開，均核實(shí)無誤后接通電源，檢查系統(tǒng)中電壓、電流等參數(shù)是否正常，最后開室內(nèi)機(jī)進(jìn)行調(diào)試。

5.結(jié)語

建筑工程中央空調(diào)系統(tǒng)的安裝涉及到空調(diào)水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)以及制冷主機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組水泵等設(shè)備，系統(tǒng)相對復(fù)雜，需要對安裝施工的全過程進(jìn)行嚴(yán)格管理和質(zhì)量控制，再通過相應(yīng)的工程自檢和調(diào)試措施，確保系統(tǒng)能夠安全、持續(xù)地運(yùn)行。