黃明 江蘇溧陽康瑞德恒紙業(yè)有限公司 江蘇溧陽（213331）

生產(chǎn)水轉(zhuǎn)移印花底紙的質(zhì)量探討

黃明 江蘇溧陽康瑞德恒紙業(yè)有限公司 江蘇溧陽（213331）

介紹了生產(chǎn)水轉(zhuǎn)移印花底紙的各個步驟以及原紙生產(chǎn)、涂布機生產(chǎn)和涂水溶性膠的要素和質(zhì)量要求、工藝簡介及設(shè)備選擇。

水轉(zhuǎn)移印花原紙；水轉(zhuǎn)移印花底紙涂布；水轉(zhuǎn)移印花底紙涂水溶性膠；

水轉(zhuǎn)移印花底紙經(jīng)印刷加工后可制成各種印刷圖案及花紙，粘貼到陶瓷、玻璃、木材和金屬器件上，完成各種美麗圖形的轉(zhuǎn)移印刷。主要應用在瓷器、酒瓶、自行車和摩托車頭盔及木制家具等。

1 完成水轉(zhuǎn)移印花紙的步驟

在長網(wǎng)紙機或圓網(wǎng)機上生產(chǎn)出一張能夠滿足印花轉(zhuǎn)移的原紙；之后在原紙單面進行涂布，賦予紙張足夠的平滑性能；再在涂布面涂上水溶性膠。通常方式是：涂布正面二次涂布上膠，反面一次；

完成以上步驟后，紙張在膠印機或網(wǎng)印機上印制成所需要的圖形及圖形保護層，再把印刷物浸泡在水中，使印刷圖形和紙張脫膜、滑移出來，再把印刷圖形貼在各種器物上（陶瓷、玻璃、金屬材料和木材等）。采用常溫、燒烤或表面噴漆等方法，使圖形牢固與器物結(jié)合在一起。

2 生產(chǎn)及生產(chǎn)過程各項質(zhì)量指標探討

2.1 紙張定量和緊度

抄紙定量根據(jù)印花規(guī)格和用戶要求而定。通常有：160g·m-2；165 g·m-2；170 g·m-2；175 g·m-2和 210 g·m-2；抄紙緊度一般是 0.85g·cm-3，緊度偏小會影響紙張的平滑性能，緊度過大又會影響紙張的脫膜、滑移。

2.2 抄紙過程的纖維分布及均勻性

抄紙過程紙頁出現(xiàn)絮聚纖維和漿疙瘩及纖維分布不均勻，后工序操作時，印刷物與紙張局部點狀物會與圖形粘合在一起，遇水分離困難。纖維縱、橫向排列非常重要，英國產(chǎn)和日本產(chǎn)的水轉(zhuǎn)移印花底紙纖維的橫、縱拉力比為1:1.3；韓國產(chǎn)和國產(chǎn)紙拉力比多數(shù)在1:1.65～1.8。橫向纖維排列多，紙張不易翹曲，挺度好，印刷過程伸縮率小，尺寸穩(wěn)定。纖維均勻分布是紙張良好平滑度的基礎(chǔ)，也是良好涂布的基礎(chǔ)。紙張均度不好，造成平滑度差或粗糙度大，該紙不能應用于精美圖案的印刷，而想用涂布方式來彌補由均度不好帶來的缺陷確是效果甚微。

2.3 紙張平滑度和挺度

精美圖形的印刷要求圖案的色彩還原好，印刷面的紙張表面要非常細膩，粗糙度要小。經(jīng)涂布以后紙面平滑度要大于70秒。在不同濕度環(huán)境下放置紙面不會z向變形。涂水溶膠的過程，也要求涂布面平滑、細膩。否則涂水溶膠厚、薄不均勻，紙面沒有光澤，影響紙張的印刷效果、也影響紙張與印刷物的分離、脫膜。涂布面的細膩和平滑是水轉(zhuǎn)移印花底紙永遠的追求。

平板印刷機的印刷要求紙張要有良好的挺度，大規(guī)模尺寸的印花紙脫膜、滑移過程，也要求紙張要有良好的挺度。

2.4 紙張的施膠

水轉(zhuǎn)移印花底紙的生產(chǎn)，漿內(nèi)不需加任何施膠劑，未涂布的紙張置于水中，紙面要迅速均勻的吸收水份，不能有局部和片狀不吸水的現(xiàn)象。否則紙張脫膜、滑移會很困難。通常未涂布的紙正、反面的吸水性在150-200 g·m-2之間。經(jīng)涂布以后，涂布面的吸水性在35-65 g·m-2。如吸水性較小，紙張脫膜、滑移速度會慢；如吸水性較大，涂水溶膠過程紙張吸收膠水量會大。水溶膠向紙張內(nèi)滲透能力會強，影響紙張的光澤性，也會由此造成上水溶膠的涂布量過大，而引發(fā)其它問題。

2.5 紙張尺寸穩(wěn)定性和翹曲現(xiàn)象

紙張尺寸不穩(wěn)定，即伸縮性較大，及紙張翹曲現(xiàn)象都會影響紙張印刷。因此生產(chǎn)過程主要配闊葉木漿，另外涂布好的紙放置4-6個月，待紙頁內(nèi)部應力全部釋放，水份平衡之后再進行涂水溶膠。紙張尺寸更穩(wěn)定和平整性會更好。

2.6 紙張強度

紙張橫向裂斷長要求大于3000m，橫、縱拉力比要小于1:1.8。濕強度保留在10%-15%。濕強度偏低，印花紙浸水后紙頁會爛。濕強度偏高，紙張在不同的濕度環(huán)境下尺寸更加穩(wěn)定，平整性也好。有益紙張的印刷、脫膜、滑移。英國生產(chǎn)的水轉(zhuǎn)移印花底紙濕強度保留在20%-25%。盡可能的提高濕強度，對紙張的綜合指標有益。

涂布面要作抗?jié)衲Σ烈蟆＜窗咽旎^的紙張置于水中。出水后輕微的摩擦紙表面不能有濁水出來。否則紙張印刷圖形脫膜過程，濁水會污染印刷圖案。紙張背面不能掉毛、掉粉，用蠟棒作表面強度在14A。有些印花底紙使用過程是浸水后再貼在承載物上，然后刮紙張背面，使紙張與印刷圖形分離開。若背面濕強度不好，紙頁背面就會起毛，無法脫膜。

2.7 紙張的白度

生產(chǎn)水轉(zhuǎn)移印花底紙采用的纖維原料主要是漂白闊葉木漿配少量的漂白針葉木漿。在低檔印花底紙上，也可加配少量BCTMP機漿。但抄紙過程不要用增白劑，涂料中也不要添加防腐劑。因為印花后紙頁浸泡在水中，手工操作，有害化學物的溶水會傷害皮膚，也不環(huán)保。就水轉(zhuǎn)移印花底紙的使用性能而言，紙張是不作白度要求。因此配少量本色木漿不會影響其使用性能，相反本色木漿木素含量高，對紙張的挺度有益。

2.8 涂布量的控制

涂布的目的是賦予紙面最好的平滑度和最小的粗糙度。便于印刷和脫膜。涂料主要成份是瓷土和丁苯膠乳。涂布量在8-16 g·m-2?？梢允且淮瓮坎迹部梢允嵌瓮坎?。

如二次涂布用鑄涂機來完成，對紙頁質(zhì)量更好。因為鑄涂機有高光澤的鍍鉻鏡面缸。把鏡面缸的平滑度鑄造在紙頁表面，紙面會更細膩、更光滑。

經(jīng)二次涂布以后紙張的伸縮率會更小，尺寸更穩(wěn)定；平整性更好。

2.9 水溶膠涂布的質(zhì)量控制

經(jīng)過瓷土涂布以后的紙張，正面還要二次上膠。首先涂的原料是土豆淀粉或小麥淀粉為主的膠料。該淀粉遇水后，有較大的體積膨脹比，有益紙張脫膜、滑移。

最后正面涂水溶性的淀粉，水溶性淀粉遇水有潤滑的效果，使印刷圖形滑移出紙頁。

水溶膠涂布涂布定量要一致，只要紙頁能夠脫膜、滑移，涂布量以少為宜。該淀粉粘度低，涂布量應是間隔層淀粉的1／3～1／4。過量涂布紙張易粘合，不宜保存。

由于所有的涂布加工都在紙頁的一面進行，因此紙頁的正、反兩面的表面張力和吸收性差異較大。易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。反面涂布的目的就是為了防翹曲。涂布原料又不能影響紙頁背面的吸收性。背面吸收性始終在 130-180 g·m-2。

3 結(jié)語

1）水轉(zhuǎn)移印花底紙可應用于諸多行業(yè)，如：皮革制品，PE材料制品等方面，都有較大的發(fā)展、創(chuàng)新空間。

2）水轉(zhuǎn)移印花底紙由多步驟合力完成，各工序在質(zhì)量控制上能夠互補。必須綜合考慮各質(zhì)量指標，不能孤立對待。各工序合力完成，不僅有益產(chǎn)品質(zhì)量的提高，也有益于生產(chǎn)成本的降低。

【1】梁實梅，張靜嫻.制漿造紙問答【M】.北京輕工業(yè)部出版社,1994

【2】〔美〕凱西主編.制漿造紙化學工藝學.北京輕工業(yè)部出版社,1991

黃明，生產(chǎn)部經(jīng)理，從事造紙與加工紙生產(chǎn)管理和研發(fā)。

2012-11-23