廣西玉柴機(jī)器股份有限公司 （玉林 537005） 趙添常

飛輪齒圈材料為45鋼，經(jīng)正火、高頻感應(yīng)淬火并電阻爐低溫回火處理，需高硬度耐磨。如附圖所示，飛輪齒圈的硬度在熱套入飛輪之前要求56～63HRC，熱壓入飛輪后要求控制在52～63HRC，飛輪齒圈與飛輪配合面端面間隙≤0.2mm。

飛輪與飛輪齒圈配合

1.原工藝分析

現(xiàn)飛輪齒圈熱套是用傳統(tǒng)的加熱工藝，將飛輪齒圈疊放在加熱框中，吊裝入井式電阻回火爐，配有溫度、時(shí)間自動(dòng)控制儀表。加熱溫度（210±10）℃，升溫保溫時(shí)間長達(dá)2～2.5h后膨脹量才能滿足熱套要求。但是耗能高，最大缺點(diǎn)是齒圈表面硬度下降高達(dá)6HRC，達(dá)不到齒圈壓裝的硬度控制要求，使得齒圈被驅(qū)動(dòng)齒輪磨損的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。

飛輪齒圈加熱套裝到飛輪上才算完成過程加工，齒圈的硬度取決于套裝時(shí)的加熱溫度。飛輪齒圈在箱式爐中不同加熱溫度保溫后平均硬度見表1。

表1 不同加熱溫度保溫后平均硬度對比（HRC）

可見，要保證加熱后硬度在52HRC以上，又能達(dá)到膨脹量滿足過盈裝配要求，加熱溫度不能高過220℃，在220℃時(shí)保溫時(shí)間要控制在20min以內(nèi)。

2.感應(yīng)加熱工藝

表面溫度檢測采用STW20高靈敏度點(diǎn)溫計(jì)，在零件表面點(diǎn)接觸，液晶顯示溫升值，響應(yīng)速度快，精度高，操作簡單方便。

介于齒圈內(nèi)徑在400mm左右，模數(shù)為3～4，厚度20mm，考慮到加熱速度與熱透層深的關(guān)系，選擇ZJ20系列干式自冷工頻感應(yīng)快速加熱器加熱齒圈，具有自動(dòng)退磁功能，能夠滿足齒圈熱套的過盈量及高硬度要求。工頻感應(yīng)器采用多層結(jié)構(gòu)的導(dǎo)磁體。感應(yīng)加熱器額定功率為18kW，額定電流47A，電壓380V。

在要求的相同硬度范圍內(nèi)，感應(yīng)回火溫度比傳統(tǒng)回火溫度高100～120℃。對感應(yīng)淬火層的硬度梯度分析，45鋼的高頻感應(yīng)淬火后，淬硬層硬度的平均值可用公式HRC=20+60（2C－1.3C2）計(jì)算，式中C是鋼中的含碳量（0.15%～0.75%）。所以齒圈的齒部表面平均硬度為58HRC，在該部分的回火溫度與試驗(yàn)要求基本一致。

3.快速感應(yīng)加熱效果

對多批次飛輪齒圈多型號(hào)進(jìn)行快速感應(yīng)加熱，對加熱前后測定硬度與爐子常規(guī)加熱進(jìn)行對比。

（1）井式電爐加熱 溫度（210±10）℃，保溫2h，空冷。

（2）感應(yīng)加熱 溫度（210～230）℃，不同齒圈型號(hào)加熱時(shí)間見表2，空冷。

表2 感應(yīng)加熱不同齒圈型號(hào)加熱時(shí)間

不同型號(hào)加熱空冷后的硬度下降見表3。

表3 不同齒圈型號(hào)加熱空冷后硬度下降對比

根據(jù)數(shù)據(jù)可知：井式爐加熱后硬度平均下降達(dá)6HRC，而感應(yīng)加熱硬度下降在2.5HRC以內(nèi)。

通過試驗(yàn)，還得出對兩個(gè)齒圈同時(shí)加熱的方式，比單個(gè)加熱時(shí)間縮短50%以上，大大減少用電量，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

在試驗(yàn)中，齒圈與飛輪的抱緊力，齒圈圓度并未發(fā)現(xiàn)變形，齒圈與飛輪配合面端面間隙滿足要求。實(shí)踐證明，快速感應(yīng)加熱能控制硬度要求，避免硬度下降造成的隱患。