李克

【摘 要】本文通過對高架橋的預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁的施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量要求進行分析，針對箱梁工程施工的質(zhì)量控制以及注意事項進行了詳細的論述。

【關(guān)鍵詞】箱梁；質(zhì)量控制

某公路高架橋上部構(gòu)造為8×25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，橋梁全長207m，全寬24m，下部結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩，橋臺為肋板式臺，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)及擴大基礎(chǔ)。箱梁現(xiàn)澆施工是該橋梁質(zhì)量控制的重點，擬采用滿堂支架法組織施工。下面就根據(jù)箱梁施工順序，對該工程的質(zhì)量控制要點進行闡述。

1.支架設(shè)計及布設(shè)

1.1地基處理

將箱梁下方30m寬度范圍內(nèi)松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石（或開山石）換填，山坡地段清理出堅硬的巖面，并設(shè)置橫坡，坡度控制在3%范圍內(nèi)，便于及時排除雨水。如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺階方式，便于底托支墊平整。

上游靠近便道開挖水溝排水，降低水位標高，以防止雨水和其他水流入支架區(qū)，引起支架下沉。

1.2支架布置

支架采用碗扣式鋼管架，立桿主要采用3.0m、2.4m、1.8m三種，立桿接長錯開布置，頂桿長度為1.5m、1.2m、0.9m三種，橫桿采用0.9m、0.6m兩種組成，頂托、底托采用可調(diào)托撐。

箱梁下立桿縱距0.6m，橫距0.9m，橫向及縱向橫桿步距0.6m，并設(shè)置剪刀斜撐加固。

支架下墊15×15cm枕木，立桿底設(shè)可調(diào)底托支于枕木上，立桿上設(shè)可調(diào)頂托，頂托上方鋪設(shè)15×15cm橫向方木，縱向鋪設(shè)10×10cm方木。

碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標高確定立桿起始高度安放枕木，利用可調(diào)底托將標高調(diào)平，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標高，根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標高，先用可調(diào)底托將4個角標立桿高調(diào)平后掛線安裝其他底托，后安裝立桿。

1.3支架預(yù)壓

支架鋪設(shè)完畢后，需進行預(yù)壓，以檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。

預(yù)壓材料用編織袋裝砂或水箱對支架進行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。支架拼裝時按設(shè)計縱距及橫距布置立桿，支架頂利用頂托調(diào)平，鋪設(shè)橫向方木和縱向木板，安裝水箱或用吊車吊放砂袋對支架進行預(yù)壓。

1.4施工預(yù)拱度

在確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化而引起的撓度；由砼徐變引起的徐變撓度。

根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。其他各點的預(yù)拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進行分配。根據(jù)計算出來的箱梁底標高對預(yù)壓后的箱梁底模標高重新進行調(diào)整。

2.模板制作及安裝

模板制作及安裝

底模板采用大塊膠合板，鋪在支架頂縱向布置的木板上，木板與膠合板用釘子固定，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成。

外模板使用5cm厚大板刨光后內(nèi)貼δ=12mm～15mm竹膠板，豎向設(shè)間距為90cm的方木支撐肋，橫向設(shè)間距為50cm槽鋼支撐肋。外模直接立于分配梁上，當內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對拉螺桿對拉。

內(nèi)模采用組合鋼模，局部尺寸變化采用木模，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板。

堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割，孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。

3.鋼筋加工及安裝

首先將鋼筋進行試驗，符合要求后進行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d，接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，焊接接頭面積不宜超過50%。依據(jù)設(shè)計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運至現(xiàn)場綁扎。

頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。

鋼筋綁扎前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。

為使保護層數(shù)據(jù)準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。

4.波紋管加工安裝

按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。

管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。

波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進入。

5.砼澆注及養(yǎng)生

采用混凝土泵車泵送砼，一次澆筑成形，先底板，后腹板，再頂板，每個T構(gòu)對稱進行，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預(yù)應(yīng)力管道密集、空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂，混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。

6.張拉及孔道壓漿

6.1張拉

（1）箱梁澆筑時制取充足數(shù)量的同條件養(yǎng)生試塊。預(yù)應(yīng)力張拉必須在同條件養(yǎng)生試塊強度達到設(shè)計強度100%后進行。

（2）具有預(yù)應(yīng)力張拉資質(zhì)的隊伍進行張拉作業(yè)，張拉前應(yīng)對張拉所用千斤頂及油壓表進行精度控制的校核、標定，同時張拉設(shè)備要統(tǒng)一編號。對鋼絞線和錨具做取樣試驗檢測。

（3）張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關(guān)規(guī)范要求抽測代表孔道實際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。

（4）對施工人員進行有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和機具熟悉，操作人員持證上崗。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉應(yīng)力和量測伸長值雙控法進行操作。

6.2孔道壓漿

（1）壓漿順序。原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35m時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。

（2）壓漿前的準備工作。用空壓機吹凈管道內(nèi)積水；檢查壓漿用的材料是否齊全充足；檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好；檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。

（3）壓漿。試驗室按設(shè)計標號要求配制水泥漿，水泥漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4～0.45之間，水泥漿稠度控制在14s～18s之間。水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內(nèi)進行，先將水加入拌和機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再加入膨脹劑，膨脹劑的摻量嚴格按試驗配比控制，一般用量不超過水泥總量的0.01%?；覞{配比24h內(nèi)的泌水率控制在3%以內(nèi)，膨脹率控制在10%以內(nèi)。

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