侯小華 黃 燚

（河北冶金建設集團有限公司邢臺分公司，河北 邢臺 054000）

山西呂梁某鋼鐵公司高爐鼓風機站由我單位負責承建，高爐鼓風機站廠房內BPRT、AV63兩設備基礎為框架結構（柱截面尺寸為1000mm×1000mm；最大梁截面為2000mm×1200mm；頂標高為7.800m；混凝土標號為C30；灌漿料標號為C40），屬于大型動力設備基礎，頂板厚分別為1700mm、2000mm,預埋貫通108×4鋼套管共計70個（其中BPRT設備基礎共計46個、AV63設備基礎共計24個）。由于BPRT、AV63設備安裝的特殊性，對預埋套管安裝精度要求相當高，套管中心線允許偏差≤2mm，垂直度允許偏差≤3mm，定位板中心與機組中心重合度≤±3mm。套管就位安裝必須用剛度、強度均可靠的整體固定架，來保證其精度要求；基礎框架梁柱截面尺寸較大，頂板厚度尺寸大，要求梁板柱砼一次整體澆注，必須采取穩(wěn)定可靠的模板及支撐體系，來保證砼澆筑質量。經(jīng)對模板及支撐系統(tǒng)、套管固定架驗算和專家評審，形成模板及支撐體系和套管固定架兩項技術方案。

1 模板及支撐體系

模板采用組合式鋼模板，局部配制木模板，加固采用鋼架管。進場的模板必須平整、光潔、不彎曲不扭曲,架管直,扣件無開裂,無脫絲。支模前檢查中心線及模板內邊線，以及測量標高基準。模板支承底部要找平。根據(jù)工作面的尺寸、位置，要選配好模板型號，滿刷隔離劑。模板拼裝，一般不允許出現(xiàn)十字縫拼接。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，有足夠的受壓面積，支承件應著力于外鋼楞。U型卡要裝插牢固,板縫嵌海綿條，防止跑漿。

1.1 頂板底模采用鋼模，模板必須平直、光潔、拼縫嚴密。

1.2 框架柱模加固采用雙井字Φ48×3.5鋼管和M14對拉栓，雙井字鋼管間距＠500，底部＠300，對拉栓雙向間距＠300。

1.3 頂板底縱橫雙向立桿間距＠500，梁底設兩道剪刀撐。

2 套管固定架

2.1 采用12.6槽鋼焊接獨立整體固定架。

2.2 整體固定架水平方向與模板支撐體系相分離，是相對獨立的，這樣能避免或減少通澆筑過程中支撐體系移動造成的影響。

2.3 固定架在地面上整體拼裝，然后用吊車整體安裝就位。

2.4 根據(jù)1:1大樣圖確定固定架立桿位置，防止與鋼筋、埋件、梁板側模、預留孔等發(fā)生碰撞，影響施工。立桿點焊在底模上。

2.5 以風機、電機中心線作為主控軸線，采用精密全站儀將定位點，引測到固定架上。標高用水平儀引到固定架上。

2.6 根據(jù)軸線和標高，安裝套管，嚴格控制中心位置和垂直度。

2.7 先進行自檢和專檢，最后經(jīng)設備安裝設計、監(jiān)理、總承包方、業(yè)主等終驗合格后澆筑砼（澆筑混凝土時，要保證在澆筑時不能搖動套管，避免套管發(fā)生移位。應派專人負責看守配合，及時恢復移位的套管。）

3 質量保證措施

要求技術人員和測量人員認真熟悉圖紙，核對好每一個細部尺寸。

校驗好各種測量儀器，測量人員定位放線后，由項目技術負責人對軸線及細部尺寸逐一審核。

3.1 做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。

技術交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人——專業(yè)工長——各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。

3.2 預埋套管安裝人員一定要在技術人員的指導下進行組裝和安裝。預埋套管長度一定要比頂板厚度長50mm。（避免混凝土澆筑時，混凝土傾入套管內部，造成堵塞。）

3.3 在預埋套管安裝完畢后，鋼筋安裝過程中，應盡量避免撞擊鋼筋。

3.4 對主要構件承重模板必須事先進行模板支撐的受力計算:如確定支撐立桿的間距、水平拉桿的間距、模板側壓力的計算，確定抵抗側壓力桿件或螺栓的數(shù)量和斷面的大小。只有通過確切的計算，才能達到模板質量標準中保證項目內要求的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。

3.5 在鋼筋和模板安裝完畢后，項目技術負責人和測量人員再一次對預埋套管的頂部進行逐一復測，如有偏移立即恢復。

3.6 澆筑混凝土時，振動棒要快插慢撥，應盡量避免接觸預埋剛套管。

4 安全保證措施

對項目部管理人員及各工種施工人員進行安全交底。電焊工、起重工必須有特殊作業(yè)證；架子工、鋼筋工、木工必須持證上崗。電焊工動火必須有項目部動火審批表。大雪、大風、大霧天氣，各工種施工人員禁止作業(yè)。在大雪、大風過后，一定要對腳手架及預埋套管重新檢測，方可進入下道工序施工。起重設備安裝整體固定套管架時，一定要有專人指揮。（避免多人指揮，造成事故。）起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。所有用電設備的接線及線路布置，必須由項目部專業(yè)電工實施，禁止閑雜人員作業(yè)。夜間施工要保證充足的照明。

在指定電箱接線；電焊機要有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。

兩項技術方案的實施，保證了大型動力設備基礎一次成型和澆筑質量，滿足了套管安裝精度要求，給BPRT、AV6設備安裝創(chuàng)造了良好條件。該大型動力設備基礎結構形式復雜，精度要求高，給施工帶來一定難度，增加了施工成本。然而技術方案的實施，更加大了物力和人力的投入，但是保證了后續(xù)大型動力設備的順利安裝。整體來說收到了較好的經(jīng)濟效益。

[1]徐至鈞.大型動力設備基礎無墊鐵施工工藝[J].石油工程建設，1990.