摘要：針對(duì)間苯二胺生產(chǎn)過(guò)程中硝化和精制工序產(chǎn)生的大量有

機(jī)廢水難以處理的現(xiàn)狀，該文論述了將有機(jī)廢水循環(huán)梯級(jí)套用，大大減少了生產(chǎn)過(guò)程中的有機(jī)廢水產(chǎn)生量，有效的降低了產(chǎn)品成本，保護(hù)了環(huán)境。

關(guān)鍵詞：間苯二胺 有機(jī)廢水 循環(huán)套用

1 工藝流程簡(jiǎn)述

間苯二胺又名1.3一二氨基苯，為白色針狀結(jié)晶，是一種重要的化工原料和中間體，具有多種用途。廣泛應(yīng)用于多種染料，環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，工程材料等，芳綸1313的合成是間苯二胺的另一重大用途。間苯二胺的生產(chǎn)工藝流程一般如下：硝基苯在混酸存在的條件下，控制一定的反應(yīng)溫度，進(jìn)行硝化反應(yīng)生成混二硝基苯（包括鄰二硝基苯，對(duì)二硝基苯，間二硝基苯），后經(jīng)稀釋、廢酸分離、中和、混二硝分離、混二硝水洗得到合格的中性混二硝基苯。混二硝基苯在甲醇存在條件下進(jìn)行催化加氫反應(yīng)，生成含有混二胺的還原液（包括鄰苯二胺、間苯二胺、對(duì)苯二胺、甲醇等）。后還原液經(jīng)脫醇脫水，得到混二胺，混二胺在負(fù)壓條件下依據(jù)混二胺沸點(diǎn)的不同，經(jīng)精餾分離，分別得到合格的間苯二胺，對(duì)苯二胺，鄰苯二胺產(chǎn)品。

工藝流程框圖如下：

2 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)廢水的過(guò)程和廢水?dāng)?shù)量

2.1 生產(chǎn)工藝過(guò)程中，產(chǎn)生的有機(jī)廢水有（見(jiàn)下圖）：

①混二硝中和分離后得到的中和鹽水。

②水洗混二硝后得到的水洗水。

③廢酸濃縮過(guò)程中得到的酸性廢水。

④混二胺脫水過(guò)程中得到的含胺廢水。

2.2 產(chǎn)生有機(jī)廢水的數(shù)量，（按5000噸/年間苯二胺裝置能力計(jì)算）

3 生產(chǎn)過(guò)程中消耗化學(xué)水的工序和數(shù)量

需要補(bǔ)加化學(xué)水的過(guò)程有：

①中和用堿液的配制。

②水洗二硝用水。

③稀釋用水。

用水?dāng)?shù)量如下表：

4 改造方案

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，該套工藝運(yùn)行存在的缺點(diǎn)主要是每天產(chǎn)生的有機(jī)廢水量大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出最初設(shè)計(jì)配套的有機(jī)廢水處理裝置的能力，導(dǎo)致系統(tǒng)只能減量運(yùn)行。同時(shí)，系統(tǒng)每天需補(bǔ)加的化學(xué)水量，造成了較大的資源浪費(fèi)。增加了間苯二胺產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

經(jīng)過(guò)許多次小試試驗(yàn)和詳細(xì)論證，對(duì)生產(chǎn)裝置的用水進(jìn)行改造，詳細(xì)方案如下：

將混二胺脫水過(guò)程中產(chǎn)生的含胺廢水作為混二硝的水洗用水，水洗后的水洗水做為溶堿用水。廢酸濃縮工序的酸性廢水作為水稀釋用水使用。改造后流程如下：

5 結(jié)論

系統(tǒng)改造完成投入運(yùn)行后，效果較為理想，運(yùn)行穩(wěn)定。通過(guò)以上數(shù)據(jù)可以看出，改造后每天產(chǎn)生的有機(jī)廢水量為22.2噸，比改造前減少35.20噸，將原先系統(tǒng)需要補(bǔ)充的工藝用化學(xué)水32.80噸全部省掉。同時(shí)，原精制廢水中含有的少量胺類物質(zhì)、水洗水中含有的少量混二硝、濃縮廢水中含有的少量酸和混二硝可以通過(guò)水的循環(huán)套用予以回收，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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