摘 要：不銹鋼具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，在工業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，特別是在需要耐酸及耐高溫管道中應(yīng)用較廣。不銹鋼因其介質(zhì)多為易燃、易爆及有毒物質(zhì)，且壓力較高，所以，對(duì)焊接質(zhì)量要求很高。本文探討采用TIG打底和內(nèi)外填絲法，用MAG焊填充和蓋面效果良好，質(zhì)量和效率都得到了保證。

關(guān)鍵詞：TIG焊 MAG焊 混合氣體

以材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的不銹鋼管件（規(guī)格為φ133mm×11mm）為例，采用鎢極氬?。═IG）焊打底，用混合氣體（Ar+CO2）保護(hù)焊填充及蓋面。

一、焊接前的準(zhǔn)備工作

清理坡口，清理油污、污物，焊縫周?chē)?0mm內(nèi)修磨削；

采用雙面坡口，坡口角度為60°，挫鈍邊為0.5mm，裝配間隙為3～4mm；

管內(nèi)充氬氣保護(hù)；

定位焊采用剛性固定法，但必須注意定位焊質(zhì)量。

二、TIG焊的焊接工藝參數(shù)措施

鎢極選用φ2.5mm，端部為圓錐形，伸出長(zhǎng)度為4～6mm；噴嘴的直徑選用φ12mm，電流采用直流正接；焊絲TCS-308L、直徑2.5mm、電流80～90A、氣體流量5～15L/min。

三、TIG焊的具體的操作方法

第一，先將管內(nèi)空氣置換干凈，再進(jìn)行焊接，提前5～10s送氣，引弧后先不加焊絲，待根部熔帶形成熔池后，即可填絲焊接。為使背面成型良好，在仰焊部位采用內(nèi)填絲法焊接，即焊絲要順著坡口沿管子切點(diǎn)送到熔池前端，熔化金屬應(yīng)送至坡口根部。為防止始焊處產(chǎn)生裂紋，始焊速度要慢些，并多填焊絲，電弧可以作橫向擺動(dòng)。注意：兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池，向前施焊要均勻。

第二，在送絲過(guò)程中，焊絲不能與鎢極接觸，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。在送絲時(shí)不要擾亂氬氣氣流，停至焊接位置時(shí)要注意氬氣保護(hù)熔池。

第三，在焊接后半周時(shí)，電弧要先熔化前半圈仰焊的部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)再送給焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，防止接頭內(nèi)凹，然后進(jìn)行正常焊接。

第四，收尾處的焊縫要打磨出斜坡，到斜坡時(shí)暫停送絲，用電弧把斜坡處擊穿形成熔孔，最后收尾。注意在焊到后半圈快結(jié)束時(shí)，應(yīng)減小管內(nèi)氣體流量，以防止因氣壓過(guò)大而影響焊縫成型。

四、TIG焊的常見(jiàn)焊接缺陷

1.夾渣或夾鎢

當(dāng)鎢極與熔池相碰后，高溫的鎢極斷裂，容易夾在焊縫中造成夾鎢。在焊接時(shí)，若焊絲端頭在高溫過(guò)程中脫離了氬氣保護(hù)區(qū)，易形成夾渣。

2.產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象

當(dāng)焊接電流較小、焊件根部間隙較小、焊接速度過(guò)快時(shí)，會(huì)產(chǎn)生未焊透的焊接缺陷。

五、MAG焊的焊接工藝參數(shù)選擇

1.MAG焊的焊接參數(shù)

焊槍的瓷嘴直徑為20mm，瓷嘴至焊件距離10mm左右，層間溫度≤150℃，電源采用直流反接。

2.MAG焊的其他工藝參數(shù)

焊絲：KMS-308、焊絲直徑1.0mm、焊接電流100～110A、電弧電壓17～19V、氣體流量5～15L/min。

六、MAG焊的具體操作方法

一是在焊前要對(duì)焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴進(jìn)行清理，檢查氣體流量，對(duì)打底層的焊縫表面進(jìn)行清理，焊接時(shí)要控制層間溫度，焊前要調(diào)試電流與電弧電壓的匹配。

二是調(diào)整好焊接工藝參數(shù)，提前5～10s送氣，按逆時(shí)針?lè)较蛳群盖鞍肴?。焊槍與管子軸線保持垂直，焊接時(shí)采用小月牙形擺動(dòng)，中間速度稍快，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，填充焊縫低于母材表面2～3mm，填充焊時(shí)，不得熔化坡口棱邊，以有利于蓋面層焊接。在進(jìn)行后半圈焊接時(shí)，要把接頭磨成斜坡，防止產(chǎn)生缺陷。在蓋面焊接時(shí)，擺動(dòng)到焊縫兩邊時(shí)稍作停留，以保證熔池母材的熔合。在收弧時(shí)要填滿弧坑，并注意氣體對(duì)熔池的保護(hù)。

三是在蓋面焊接時(shí)，焊絲伸出槍嘴的長(zhǎng)度，會(huì)影響電弧的穩(wěn)定性，所以焊絲伸出槍嘴的長(zhǎng)度控制在15～20mm。如果焊絲過(guò)長(zhǎng)，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定，會(huì)造成焊縫成型不良。如果焊絲過(guò)短，易造成飛濺物粘住噴嘴，從而影響氣體流量。

七、常見(jiàn)缺陷的原因及預(yù)防

1.焊縫成型不良的預(yù)防

在焊接操作時(shí)應(yīng)采用正確的焊接手法，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，焊槍擺動(dòng)幅度和頻率要相適應(yīng)，并注意兩側(cè)停留時(shí)間要稍長(zhǎng)，噴嘴至焊件距離要保持一致。此外，在選用了75%Ar+25%CO2混合氣體之后，對(duì)焊縫成型有了很大的改善。

2.金屬氧化現(xiàn)象的原因及預(yù)防

MAG焊的線能量大，焊縫層間的溫度較高，再加上焊絲的表面有氧化物，會(huì)導(dǎo)致金屬氧化。所以，焊前的清理工作和在焊接時(shí)控制好層間溫度是防止氧化的較好方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]王長(zhǎng)忠.焊工工藝與技能訓(xùn)練[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2006.

（作者單位：南陽(yáng)技師學(xué)院）