杜戰(zhàn)勝

【摘要】甲醇的生產(chǎn)質(zhì)量會直接受到煤氣質(zhì)量的影響，如果煤氣質(zhì)量無法達到甲醇生產(chǎn)的要求，例如：利用企業(yè)的煤氣系統(tǒng)開展甲醇生產(chǎn)，會嚴重影響其產(chǎn)量的穩(wěn)定性，要想解決這一現(xiàn)狀，就需要改進技術，利用科學的技術對煤氣進行處理，例如：低溫水洗、焦炭過濾-----只有這樣不斷提升煤氣質(zhì)量、使其達到相關的生產(chǎn)標準，才能提高甲醇生產(chǎn)質(zhì)量，本文針對這一問題展開討論，科學分析了煤氣質(zhì)量對甲醇生產(chǎn)的影響，以及對應需要的解決措施。

【關鍵詞】煤氣質(zhì)量 甲醇生產(chǎn) 影響 解決措施

近年來，一些化工生產(chǎn)企業(yè)，面臨著一個共性問題，那就是在甲醇生產(chǎn)設備十分先進的情況下，煤氣質(zhì)量卻達不到標準要求，不能夠達到甲醇生產(chǎn)的要求，這樣的現(xiàn)實使得一些企業(yè)面臨著甲醇生產(chǎn)的危機，如何解決這一問題已經(jīng)成為眾多企業(yè)科研人員正在探索的問題，只有加強對煤氣質(zhì)量的改造，利用先進的煤氣處理技術，完善對煤氣的預處理，達到對煤氣質(zhì)量的全面優(yōu)化，最后達到滿足甲醇生產(chǎn)的需求。

1 主要問題分析

第一，煤氣質(zhì)量主要是由煉焦生產(chǎn)引起的，具體表現(xiàn)為：大小爐門沒有按時換新與維修，爐門存在縫隙，不具備良好的密封條件，集氣管道沒有足夠的壓力、攔焦機清門與清框功能沒有恢復——這些項目都會導致爐門密封性，炭化室里面有空氣滲透現(xiàn)象，煤氣中的氮氣含量過高，比原本的設計值多出幾倍以上，標準指標為在4%范圍內(nèi)，然而實際數(shù)值達到了15%到18%，所以，導致了荒煤氣量高處了原本的設計范圍，空氣的滲入是導致爐頂溫度高的根本因素，由此又造成了荒煤氣質(zhì)量與成分的變化，萘、CO、CO2、 N2——的含量都遠遠超過一般的焦爐，其中的有效組成成分例如：CH4、H2 的含量也會在很大程度上減少，焦油多數(shù)不含有輕質(zhì)成分，但是具有很大粘度，煤氣由于內(nèi)部含有太多的萘，會導致初冷器具有很高的阻力，需要多次沖洗。

第二，電捕焦油器不具備良好的除油作用，例如：來自于世界知名國家的電捕焦油器在維修后不能達到標準要求，在電捕以后，煤氣內(nèi)部會含有過量的焦油。

第三，煤氣中含有的一些雜質(zhì)例如，H2S、HCN、NH等無法被有效清除，化產(chǎn)洗滌所利用的脫硫脫氰方法功能與作用十分有限，無法將荒煤氣或者氨水里面的各類雜質(zhì)完全排放出去，內(nèi)部雜志日積月累后，會導致內(nèi)部氨水質(zhì)量出現(xiàn)惡化，帶來不良影響，同時也有可能導致?lián)Q熱器、塔器塔板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，從而帶來導熱慢的現(xiàn)象。

由于受到諸多因素的不良影響，硫化氫或者氨洗滌塔出口指標波動較大，在洗滌后內(nèi)部的H2S NH3 都超出了常規(guī)標準。前者的含量達到500-1000毫克每立方米，后者含量達到0.5克每立方米，已經(jīng)嚴重超出了規(guī)范標準。

第四，粗苯?jīng)]有良好的洗滌效果，形成了巨大的阻力，煤氣內(nèi)部含有很高含量的萘，現(xiàn)階段洗苯塔以后，煤氣中仍然含有較多的苯，已經(jīng)超出了規(guī)范標準。

在實際的生產(chǎn)中可以看出，焦爐煤氣應該得到深層次的凈化，只有這樣才會達到甲醇生產(chǎn)的需求。

2 如何加強焦爐煤氣的技術改造

通過對一些生產(chǎn)甲醇的生產(chǎn)廠家進行調(diào)查得出結論，提高甲醇生產(chǎn)的有效方法就是對焦爐煤氣進行科學處理，只有當期質(zhì)量達到一定標準后，才能有效發(fā)揮作用，以下為幾種有效的焦爐煤氣改造技術：

（1）在化產(chǎn)冷凝鼓風的地方增設一個公稱力量達到60000立方米每小時的電捕焦油設備。

（2）在原來基礎上在洗滌區(qū)域增設一個大型洗苯塔。

（3）在洗苯塔的后面最新設置一個常壓栲膠設備，用來脫硫，將這一設備設置在洗滌區(qū)的南端，最新設置的區(qū)域面積為20mx45m。

（4）將氣柜的北面增設一個低溫水洗滌設備，利用低溫水洗的方法將焦爐煤氣里面的一些雜質(zhì)，例如：灰塵、氨、苯——加以處理，使其與煤氣分離，再將其送至化產(chǎn)焦油回收設備里。

（5）在脫鹽水南端增設兩部電捕焦油設備，將途徑焦炭過濾器的煤氣來全面潔凈處理。

（6）在轉化時期要增設一個常溫氧化鋅脫硫槽，用這個槽當成催化劑生成裝置，氧化鋅脫硫槽的里面要設置一個正常溫度的氧化鋅脫硫藥劑，經(jīng)過改造后的工作流程圖如下圖1所示： 3 效果評價

截止最近這幾年，不僅有水洗裝置已經(jīng)被運用，也有其他的裝置被運用，到了現(xiàn)今時代，純煤氣無論在工藝指標、還是在技術水平方面都獲得了很大程度上的發(fā)展，在甲醇生產(chǎn)方面也逐漸解決了技術改革之前的問題，例如：壓縮機脫硫的缺乏主動局面。

煤氣在被處理以及使用以后，其質(zhì)量獲得了很大的提高，多項指標都已經(jīng)達到標準，因此也就免除了由于煤氣質(zhì)量低下對甲醇生產(chǎn)帶來的不良影響。

因為經(jīng)過潔凈后的煤氣其含硫量達到30到50毫克每立方米，能夠達到干法脫硫原料氣的需要，因此，在這樣的技術條件下大大節(jié)省了NHD含水脫硫的資金投入，而且干燥脫硫的催化劑的也能夠長時間使用。

因為煤氣具有良好的凈化功能，焦爐煤氣壓縮機無需多次檢測，而且其工作時間也大大延長，沒有經(jīng)過技術改革的壓縮機工作周期只有幾天，改造后的機器工作能夠達到一個月以上，極大地減少了修護費用，控制了勞動強度，甲醇壓縮機的活門也無需多次更換，在將這一設備進行拆開后，就會發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的氣缸、與活門等都很干凈，不會再有焦油粘連，或者結焦的現(xiàn)象出現(xiàn)，保證焦爐氣壓縮機能夠按照常規(guī)程序運轉。

經(jīng)過這一技術改造后，甲醇的產(chǎn)量有了很大的提高，從而控制了甲醇事故的出現(xiàn)，保證了甲醇的生產(chǎn)效率。

4 總結

煤氣質(zhì)量水平直接影響著甲醇的生產(chǎn)，要積極改善煤氣質(zhì)量，提高煤氣的生產(chǎn)水平，利用科學的技術方法來改善生產(chǎn)設備，達到對煤氣純度的提高，進而保證了甲醇的生產(chǎn)質(zhì)量，達到最終的生產(chǎn)目的。

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