杜戰(zhàn)勝
【摘要】甲醇的生產(chǎn)質(zhì)量會直接受到煤氣質(zhì)量的影響,如果煤氣質(zhì)量無法達到甲醇生產(chǎn)的要求,例如:利用企業(yè)的煤氣系統(tǒng)開展甲醇生產(chǎn),會嚴重影響其產(chǎn)量的穩(wěn)定性,要想解決這一現(xiàn)狀,就需要改進技術,利用科學的技術對煤氣進行處理,例如:低溫水洗、焦炭過濾-----只有這樣不斷提升煤氣質(zhì)量、使其達到相關的生產(chǎn)標準,才能提高甲醇生產(chǎn)質(zhì)量,本文針對這一問題展開討論,科學分析了煤氣質(zhì)量對甲醇生產(chǎn)的影響,以及對應需要的解決措施。
【關鍵詞】煤氣質(zhì)量 甲醇生產(chǎn) 影響 解決措施
近年來,一些化工生產(chǎn)企業(yè),面臨著一個共性問題,那就是在甲醇生產(chǎn)設備十分先進的情況下,煤氣質(zhì)量卻達不到標準要求,不能夠達到甲醇生產(chǎn)的要求,這樣的現(xiàn)實使得一些企業(yè)面臨著甲醇生產(chǎn)的危機,如何解決這一問題已經(jīng)成為眾多企業(yè)科研人員正在探索的問題,只有加強對煤氣質(zhì)量的改造,利用先進的煤氣處理技術,完善對煤氣的預處理,達到對煤氣質(zhì)量的全面優(yōu)化,最后達到滿足甲醇生產(chǎn)的需求。
1 主要問題分析
第一,煤氣質(zhì)量主要是由煉焦生產(chǎn)引起的,具體表現(xiàn)為:大小爐門沒有按時換新與維修,爐門存在縫隙,不具備良好的密封條件,集氣管道沒有足夠的壓力、攔焦機清門與清框功能沒有恢復——這些項目都會導致爐門密封性,炭化室里面有空氣滲透現(xiàn)象,煤氣中的氮氣含量過高,比原本的設計值多出幾倍以上,標準指標為在4%范圍內(nèi),然而實際數(shù)值達到了15%到18%,所以,導致了荒煤氣量高處了原本的設計范圍,空氣的滲入是導致爐頂溫度高的根本因素,由此又造成了荒煤氣質(zhì)量與成分的變化,萘、CO、CO2、 N2——的含量都遠遠超過一般的焦爐,其中的有效組成成分例如:CH4、H2 的含量也會在很大程度上減少,焦油多數(shù)不含有輕質(zhì)成分,但是具有很大粘度,煤氣由于內(nèi)部含有太多的萘,會導致初冷器具有很高的阻力,需要多次沖洗。
第二,電捕焦油器不具備良好的除油作用,例如:來自于世界知名國家的電捕焦油器在維修后不能達到標準要求,在電捕以后,煤氣內(nèi)部會含有過量的焦油。
第三,煤氣中含有的一些雜質(zhì)例如,H2S、HCN、NH等無法被有效清除,化產(chǎn)洗滌所利用的脫硫脫氰方法功能與作用十分有限,無法將荒煤氣或者氨水里面的各類雜質(zhì)完全排放出去,內(nèi)部雜志日積月累后,會導致內(nèi)部氨水質(zhì)量出現(xiàn)惡化,帶來不良影響,同時也有可能導致?lián)Q熱器、塔器塔板發(fā)生堵塞現(xiàn)象,從而帶來導熱慢的現(xiàn)象。
由于受到諸多因素的不良影響,硫化氫或者氨洗滌塔出口指標波動較大,在洗滌后內(nèi)部的H2S NH3 都超出了常規(guī)標準。前者的含量達到500-1000毫克每立方米,后者含量達到0.5克每立方米,已經(jīng)嚴重超出了規(guī)范標準。
第四,粗苯?jīng)]有良好的洗滌效果,形成了巨大的阻力,煤氣內(nèi)部含有很高含量的萘,現(xiàn)階段洗苯塔以后,煤氣中仍然含有較多的苯,已經(jīng)超出了規(guī)范標準。
在實際的生產(chǎn)中可以看出,焦爐煤氣應該得到深層次的凈化,只有這樣才會達到甲醇生產(chǎn)的需求。
2 如何加強焦爐煤氣的技術改造
通過對一些生產(chǎn)甲醇的生產(chǎn)廠家進行調(diào)查得出結論,提高甲醇生產(chǎn)的有效方法就是對焦爐煤氣進行科學處理,只有當期質(zhì)量達到一定標準后,才能有效發(fā)揮作用,以下為幾種有效的焦爐煤氣改造技術:
(1)在化產(chǎn)冷凝鼓風的地方增設一個公稱力量達到60000立方米每小時的電捕焦油設備。
(2)在原來基礎上在洗滌區(qū)域增設一個大型洗苯塔。
(3)在洗苯塔的后面最新設置一個常壓栲膠設備,用來脫硫,將這一設備設置在洗滌區(qū)的南端,最新設置的區(qū)域面積為20mx45m。
(4)將氣柜的北面增設一個低溫水洗滌設備,利用低溫水洗的方法將焦爐煤氣里面的一些雜質(zhì),例如:灰塵、氨、苯——加以處理,使其與煤氣分離,再將其送至化產(chǎn)焦油回收設備里。
(5)在脫鹽水南端增設兩部電捕焦油設備,將途徑焦炭過濾器的煤氣來全面潔凈處理。
(6)在轉化時期要增設一個常溫氧化鋅脫硫槽,用這個槽當成催化劑生成裝置,氧化鋅脫硫槽的里面要設置一個正常溫度的氧化鋅脫硫藥劑,經(jīng)過改造后的工作流程圖如下圖1所示: 3 效果評價
截止最近這幾年,不僅有水洗裝置已經(jīng)被運用,也有其他的裝置被運用,到了現(xiàn)今時代,純煤氣無論在工藝指標、還是在技術水平方面都獲得了很大程度上的發(fā)展,在甲醇生產(chǎn)方面也逐漸解決了技術改革之前的問題,例如:壓縮機脫硫的缺乏主動局面。
煤氣在被處理以及使用以后,其質(zhì)量獲得了很大的提高,多項指標都已經(jīng)達到標準,因此也就免除了由于煤氣質(zhì)量低下對甲醇生產(chǎn)帶來的不良影響。
因為經(jīng)過潔凈后的煤氣其含硫量達到30到50毫克每立方米,能夠達到干法脫硫原料氣的需要,因此,在這樣的技術條件下大大節(jié)省了NHD含水脫硫的資金投入,而且干燥脫硫的催化劑的也能夠長時間使用。
因為煤氣具有良好的凈化功能,焦爐煤氣壓縮機無需多次檢測,而且其工作時間也大大延長,沒有經(jīng)過技術改革的壓縮機工作周期只有幾天,改造后的機器工作能夠達到一個月以上,極大地減少了修護費用,控制了勞動強度,甲醇壓縮機的活門也無需多次更換,在將這一設備進行拆開后,就會發(fā)現(xiàn)內(nèi)部的氣缸、與活門等都很干凈,不會再有焦油粘連,或者結焦的現(xiàn)象出現(xiàn),保證焦爐氣壓縮機能夠按照常規(guī)程序運轉。
經(jīng)過這一技術改造后,甲醇的產(chǎn)量有了很大的提高,從而控制了甲醇事故的出現(xiàn),保證了甲醇的生產(chǎn)效率。
4 總結
煤氣質(zhì)量水平直接影響著甲醇的生產(chǎn),要積極改善煤氣質(zhì)量,提高煤氣的生產(chǎn)水平,利用科學的技術方法來改善生產(chǎn)設備,達到對煤氣純度的提高,進而保證了甲醇的生產(chǎn)質(zhì)量,達到最終的生產(chǎn)目的。
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