李希榮

摘要：隨著煤炭市場化程度愈發(fā)提高和電廠生產(chǎn)經(jīng)營狀況變化，電廠對正平衡煤耗的重視程度和要求也隨著變化，正平衡煤耗是衡量電廠生產(chǎn)經(jīng)營狀況的重要指標(biāo)，而入爐煤熱值不僅可以真實的反映正平衡煤耗水平，更主要的是可以實現(xiàn)對入廠煤驗收管理的有效監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除驗收中存在的問題。

關(guān)鍵詞：入爐煤熱值 虛低 解決辦法 改進

一、概述

××熱電廠2×300MW燃煤火力發(fā)電機組，為了控制成本，精確掌握盈虧，在入爐煤4號輸煤皮帶中部安裝了煤炭機械化采樣機。前兩級輸煤皮帶端部安裝了碎煤機，原設(shè)計碎煤機篩板后煤粒徑不大于30mm。為了防止輸煤系統(tǒng)堵煤，2012年9月份將其篩板全部拆除，同時為了降低輸煤系統(tǒng)電耗，增大了上煤量。自此以后入廠入爐熱值差超差，至12月末，熱值差持續(xù)超差并且最大達(dá)到153大卡/千克（折合638KJ/kg），正平衡供電煤耗表現(xiàn)為嚴(yán)重偏低，分析為入爐煤熱值虛低引起。

二、解決方法

2.1采樣頭是采樣機的關(guān)鍵設(shè)備，是否能采到有代表性的煤樣，尤為重要。

2.1.1采樣頭的開口尺寸

GB/T1949.1-2004規(guī)定橫過皮帶采樣器切割器的開口尺寸至少應(yīng)為被采樣煤標(biāo)稱最大粒度的3倍。根據(jù)該廠原設(shè)計碎煤機篩板后煤粒徑不大于30mm，設(shè)計采樣頭開口尺寸為150mm。由于來煤較濕、較粘，經(jīng)常發(fā)生堵煤現(xiàn)象，為了減輕人員的工作勞動強度和防止輸煤系統(tǒng)堵煤，于2012年9月份將其篩板全部拆除，同時為了降低輸煤系統(tǒng)電耗，增大了上煤量。通過對碎煤機后皮帶上煤樣和量的觀察，上煤粒徑變大，最大粒徑能達(dá)到50—60mm，而采樣裝置開口尺寸仍為150mm，不符合現(xiàn)在上煤粒徑的要求。采樣頭子樣量與上煤皮帶質(zhì)量流量、采樣頭的開口尺寸成正比，與皮帶運行速度成反比；目前輸煤皮帶運行狀態(tài)與碎煤機篩板拆除前相比，上煤量變大，上煤粒徑變大，而采樣頭開口尺寸不變，勢必影響子樣量不足，不具有代表性。

該廠輸煤皮帶技術(shù)參數(shù)：帶寬1000mm，帶速2.0m/s，額定流量600t/h，實際的完整子樣量的理論計算值是：m=Cb×10-3/3.6Vb=600×150×10-3 /3.6×2=12.5kg

實際子樣量與理論量對比表：

改進方法：對上煤粒徑進行過篩，確定上煤最大粒徑，根據(jù)粒徑要求，對采樣頭開口尺寸進行外擴，同時子樣量也得到增加。

2.1.2保持采樣頭刮煤皮與皮帶之間距離達(dá)到設(shè)計要求

因采樣頭為鐵制品，與皮帶接觸易刮傷皮帶；采樣機生產(chǎn)廠家考慮這點，在采樣頭端部加裝了刮煤皮，但在實際生產(chǎn)中刮煤皮極易磨損，且運行周期較短，維護不當(dāng)，易造成采樣頭與皮帶之間距離增大，底煤流量增大，采樣不具有代表性。

改進方法：a.定期進行刮煤皮的維護和更換，保持采樣頭與皮帶之間的距離不超過1CM。b.為減少采樣頭與皮帶之間的距離，防止皮帶在帶負(fù)荷的情況下下沉，在采樣頭所對應(yīng)的皮帶下加裝一組托輥，調(diào)整角度與采樣頭邊板、后板的曲率相匹配，達(dá)到能采到一個全斷面的子樣。

2.2縮分器也是采樣機的重要設(shè)備，留樣是否具有代表性，取決于它。

2.2.1縮分器采樣刮板的改進

采樣刮板原設(shè)計是一塊板，更確切地說是采樣板。這樣，采樣板經(jīng)過二級皮帶采樣過程，不能將橫斷面全部推入落料管中；同時，厚煤層的煤樣會在采樣板的動作下向兩側(cè)流動，達(dá)不到全斷面取樣。經(jīng)過對實際運行的觀察，將其改造成簸箕型的采樣兜，并且刮板開口尺寸符合國標(biāo)規(guī)定是出料粒度的3倍，又將其端部軟皮子加長保持與二級皮帶零距離接觸，達(dá)到了全斷面采樣。

2.2.2縮分器運行參數(shù)的調(diào)整

由于該廠每天來煤家數(shù)一般維持在4家，每家來煤都不是單一煤種的煤，而是混煤，熱值參差不齊，而且相對塊煤較多，矸石極少。而在實際運行中存在一些問題：采樣到縮分等待時間15秒，縮分間隔3秒，縮分7次。煤樣在破碎機運行過程中大部分細(xì)小粒徑的煤一次性通過破碎機先落到二級皮帶上，而小部分大粒徑的煤需要在破碎機中進行破碎，相對于細(xì)小粒徑的煤延時落到二級皮帶上，延時落在二級皮帶上的煤樣量較小且應(yīng)該是相對熱值較高的煤樣，經(jīng)觀察延時煤樣這時無法被二級采樣刮板刮進采樣桶。修改運行參數(shù)：采樣到縮分等待時間15秒，縮分間隔2秒，縮分15次。參數(shù)調(diào)整后，整個煤流段全部都能采到，提高了縮分精密度，采到了有代表性的煤樣。

經(jīng)過對入爐煤采樣機進行上述改進和運行參數(shù)調(diào)整，經(jīng)過反復(fù)試驗，未再發(fā)生過因入爐熱值虛低影響指標(biāo)偏低的現(xiàn)象，入爐煤熱值符合指標(biāo)要求，入廠入爐煤熱值差符合集團公司規(guī)定。

這是該廠一段時間熱值差數(shù)據(jù)表：

通過以上數(shù)據(jù)說明入爐煤采樣裝置設(shè)備改進及參數(shù)調(diào)整效果顯著，解決了困擾該廠許久的供電煤耗虛低問題，恢復(fù)了供電煤耗的真實性。