雀巢公司發(fā)布了采用全新瓶裝設(shè)計(jì)和外包裝的新金牌速溶咖啡。正是因?yàn)檫@個(gè)項(xiàng)目，雀巢公司在全球6家工廠安裝了克朗斯公司新的貼標(biāo)機(jī)，而在其德國的美因茨工廠中配備了一套克朗斯公司監(jiān)管控制系統(tǒng)，該套系統(tǒng)特為咖啡填充線和包裝線度身定做。

金牌咖啡的重啟項(xiàng)目，又名“Ergos”項(xiàng)目，其目標(biāo)是為瓶裝速溶咖啡提供一套卓越的貼標(biāo)系統(tǒng)，使商品能夠在貨架上林林總總的商品中脫穎而出。

雀巢產(chǎn)品技術(shù)中心研發(fā)出了一種名為“24K”的全新咖啡瓶，它的4個(gè)側(cè)面呈凹陷狀，在邊緣處則做了平滑處理，整個(gè)瓶身顯得高而窄。背面標(biāo)簽可采用冷膠、自粘膠和蓋標(biāo)簽，用以提供各類產(chǎn)品信息。

因此，標(biāo)簽、粘合劑及以上提及的所有貼標(biāo)技術(shù)都需要根據(jù)新的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)精確匹配。雀巢公司選擇了克朗斯公司的Topmodule貼標(biāo)機(jī)，并輔以一臺配備有專業(yè)軟件和動(dòng)態(tài)上游緩沖區(qū)的Checkmat機(jī)器，每小時(shí)可以為19800個(gè)咖啡瓶進(jìn)行貼標(biāo)。這一系列套件的組合在所有工廠中得以安裝，使得Ergos項(xiàng)目能夠順利實(shí)施。

在德國的美因茨工廠中，兩條小型生產(chǎn)線被一條大型生產(chǎn)線取代?？死仕构咀鳛橐患冶O(jiān)管控制系統(tǒng)供應(yīng)商，其任務(wù)就是要協(xié)調(diào)好現(xiàn)有的和新裝的機(jī)器，以及來自其他制造商的設(shè)備。如現(xiàn)有的線性空氣清洗機(jī)，電磁感應(yīng)封口裝置和托盤包裝，已經(jīng)預(yù)留下來準(zhǔn)備繼續(xù)使用。克朗斯公司還將集成Optima公司的填充器和Zalkin公司的封蓋機(jī)，其余的套件則由克朗斯提供或制造。

克朗斯公司的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人Bernhard Rau解釋稱：“我們的生產(chǎn)線通常采用U型布局，空的咖啡瓶從干燥的一端進(jìn)入到單獨(dú)的填充區(qū)，然后返回到包裝段?！?img src="https://cimg.fx361.com/images/2024/06/10/qkimagesspaqspaq201309spaq20130917-1-l.jpg"/>

整個(gè)流程介紹如下：首先批量的玻璃瓶被送入托盤，去除薄膜，由克朗斯公司的Pressant批量玻璃瓶卸垛機(jī)將其一層層移入大型輸送機(jī)。其后，將玻璃瓶間隔放置，上下移動(dòng)，通過線性玻璃清潔器吹出來的干燥空氣進(jìn)行清潔。接下去，將玻璃瓶送入獨(dú)立的衛(wèi)生區(qū)。在這一部分中，首先將咖啡粉送入仔細(xì)檢查過的漏斗，隨后通過重力灌入配有32個(gè)灌裝閥的旋轉(zhuǎn)式填料機(jī)，最后填充進(jìn)咖啡瓶中。

為了保留咖啡的香氣，咖啡瓶立即進(jìn)行膜密封，并以轉(zhuǎn)動(dòng)蓋封閉。之后，咖啡瓶采用Topmodule貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行外包裝貼標(biāo)。第一步，Autocol工作站在瓶蓋上印上壓敏標(biāo)簽；第二步，應(yīng)用兩臺冷膠工作站進(jìn)行正面標(biāo)簽和背面標(biāo)簽的粘合；第三步，采用另一臺壓敏標(biāo)簽工作站在瓶蓋的側(cè)面加貼貼紙。兩臺Checkmat攝像機(jī)對標(biāo)簽位置進(jìn)行精確的檢測，并監(jiān)測正背面標(biāo)簽是否完整。最后，咖啡瓶離開衛(wèi)生區(qū)，返回到干燥端進(jìn)行薄膜包裝和碼垛。