姚鵬

【摘 要】在高層建筑工程的施工中，利用泵送混凝土的施工方式是進行高層結構施工最常采用的一種混凝土澆筑方式，這種利用泵的動力運送混凝土的施工方式可以很好的滿足混凝土結構施工中要求連續(xù)高效的進行澆筑的需求，因此在高層建筑工程的施工中有著極為廣泛的應用。但在實際的施工中卻常常因各種因素的影響而產(chǎn)生停泵的現(xiàn)象，使混凝土不能夠持續(xù)運送，極大的影響了高層建筑混凝土的澆筑質(zhì)量。為了改善這一現(xiàn)狀，必須要采取一定的控制措施來防治停泵現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)本文就來詳細探討如何控制混凝土泵送的質(zhì)量，保證混凝土泵送的連續(xù)性與施工質(zhì)量。

【關鍵詞】高層建筑；泵送混凝土；質(zhì)量控制

隨著高層建筑逐漸成為現(xiàn)代建筑工程的主要結構形式，高層建筑的施工技術與方法越來越受到建筑設計人員的重視。而混凝土作為建筑的主要建筑材料，其施工質(zhì)量的控制對于建筑整體的質(zhì)量好壞有著直接的影響。由于高層建筑的層數(shù)多、高度大，對于施工中的混凝土的連續(xù)性要求更高，為此，若采用傳統(tǒng)的人工運送進行混凝土澆筑顯然不能滿足技術要求，必須要采用泵送混凝土的施工方式方可滿足大型高層建筑的混凝土施工要求。由此可見，保證混凝土泵送施工的正常連續(xù)，對于提高高層建筑的施工質(zhì)量有著很大影響。

1.停泵原因分析

通常來講，在高層建筑工程采用泵送混凝土進行混凝土澆筑施工的過程中，若出現(xiàn)停泵的現(xiàn)象，一般都由以下幾方面因素引起的：

首先，混凝土的配合比存在嚴重問題，在砂石的配制中，粗料與細料的比例存在極大誤差，過多的粗料或粗料粒徑過大會使得混凝土在運送的過程中發(fā)生離析、泌水、分層等問題，致使泵送輸送管道堵塞而引起停泵現(xiàn)象。

其次，在混凝土的泵送澆筑過程中，施工人員未能良好的控制混凝土的坍落度，忽大忽小的坍落度會影響到混凝土的正常輸送，易引起停泵現(xiàn)象。

第三，在泵送混凝土的施工中，要求混凝土的流動性必須特別良好，以避免混凝土出現(xiàn)離析等現(xiàn)象而影響泵送質(zhì)量，但若混凝土的流動性沒有達到技術要求，或流動性極為不穩(wěn)定，都易導致停泵現(xiàn)象的發(fā)生。

最后，施工現(xiàn)場的氣候環(huán)境也會影響到混凝土的泵送質(zhì)量。如在高層建筑工程施工中，氣候過于炎熱，溫度較高，就易使混凝土的水分快速蒸發(fā)，易引起輸送管道堵塞而停泵。

2.提高混凝土泵送質(zhì)量的方法

2.1嚴格執(zhí)行配合比，控制粗細骨料的配料誤差

在混凝土攪拌過程中，由于個別操作者責任心不強，技術水平不高，以及機械電子秤故障等因素出現(xiàn)配料誤差，未滿足配合比要求，使攪拌出的混凝土和易性不好。如砂子配少了，降低了砂率，造成混凝土泵送管道的內(nèi)壁沒有附著足夠的細砂和水泥漿組成的附壁層，而且混凝土拌合物分層、離析，泌水現(xiàn)象增大，導致中心料流摩擦阻力增大，使泵送狀態(tài)惡化、受阻。如砂率過大，將會降低強度，因為在水泥漿量不變的情況下，砂率過高，定量的水泥漿不能很好包裹砂礫的表面，則使混凝土變得粗糙。同時砂率過高，形成粘稠的混合物，其沿管道運動的粘滯阻力大大增加，使泵送壓力增加，將導致堵塞管道。若粗骨料配多了，在砂和水泥量不變的的情況下，混凝土將會變得更加粗糙，還會在泵送過程中給泵管造成很大的阻力，所以混凝土泵送時骨料要有合理級配，即滿足配合比設計要求。并對操作者進行理論與實際相結合培訓及事業(yè)心教育，加強計量器具檢測，在每天開始配制混凝土時都要先檢驗計量器具是否存在故障問題，嚴格質(zhì)量監(jiān)督檢查，制定健全的規(guī)章制度，嚴肅工藝紀律，執(zhí)行獎罰制度考核，以提高施工人員的責任心與積極性。

2.2混凝土塌落度時大時小不穩(wěn)定

施工實踐證明，混凝土的塌落度過小，混凝土的流動阻力相應增大，易發(fā)生堵管現(xiàn)象；如混凝土塌落度過大，雖然可提高混凝土的可泵性，但易造成混凝土的分層、離析、泌水，同時塌落度過大，用水量大，每增加l0kg水，混凝土強度將下降7%～8%左右。同時注意高溫季節(jié)的泵送混凝土施工，夏季氣溫偏高，混凝土受El曬風吹，促使混凝土拌合物水化反應加快，并隨時間的延長而越來越干稠，也造成了其塌落度不同程度的損失。針對這些因素，應加強計量管理，保證水泥稱量的準確性，對于水灰比一般控制在0.45～0.6這個范圍，因為在此范圍內(nèi)，混凝土的流動阻力小，可泵性大。加強專職質(zhì)檢員檢查力度，由專職質(zhì)檢員對塌落度做隨機抽查，以滿足設計級出罐要求，進而為我們控制混凝土塌落度，提高泵送質(zhì)量及混凝土質(zhì)量，加快工期進度提供了保證。

2.3加強骨料粒徑的控制

有時由于骨料級配不理想，料場出現(xiàn)混料等問題，骨料的粒徑超過規(guī)定最大粒徑。如果這樣的粒徑重疊在一起，就勢必造成增大泵管的摩擦力，進而產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，針對這一問題，我們采用如下方法：通過加放篩片，在骨料上料時控制骨料粒徑的規(guī)格，驗收時對于骨料級配不符合國家標準的不得使用。在上料時，專職質(zhì)檢員嚴格把關，不合格的骨料不能上料，禁止使用。

2.4合理摻人粉煤灰，增加混凝土流動性

在混凝土中摻入水泥重量10%的粉煤灰，同時在混凝土中減少10%的水泥用量，粉煤灰中的小顆粒是實心微珠，摻人混凝士中能起到潤滑作用，可以改善混凝士拌合物的和易性，提高了混凝土的塑性、保水性。提高混凝土的流動性，有利于泵送，同時可延長混凝士的初凝時間。上料過程中粉煤灰摻量要嚴格控制，如摻量小，易造成混凝土和易性差、流動性小，泵送受阻；摻量大即細顆粒過多，用水量增加，對混凝土強度不利，因此合理使用粉煤灰是改善泵送混凝土的重要措施，即經(jīng)濟又適用。

2.5混凝土泵及管道合理布局

在混凝土泵送施工中，由于混凝土泵的操作及管道布局不合理，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，對此，采用如下方法：

（1）施工時須將泵體設置在堅實的地坪上并將泵管進行固定?；炷帘盟褪┕げ僮黜樞驗椋洪_機一液壓油加溫、試泵一泵水一濕潤料斗和管路一泵砂漿一泵送混凝土一清洗管路一回收管路混凝土。

（2）管路布置時應盡可能少用彎管，特別是半徑小的彎管，以減小管道阻力。

（3）盡可能減少中途停頓時間，如果停頓時間較長時應每隔一定時間開動泵機。

（4）一次性不可接較多管子，每按一節(jié)管子需開動泵機泵送。

（5）清洗時一定要裝好清洗輔助物，水洗應裝好海綿球并以不滲水為標準.空氣洗應裝好紙球并按不漏氣為原則，否則很難一次性清洗成功。

3.結語

總之，在高層建筑工程的施工中，采用混凝土泵送的施工方式不但能夠加快施工進度、提高工作效率，同時也能夠提高混凝土的施工質(zhì)量。但實現(xiàn)這一目的前提是要保證混凝土泵送的持續(xù)順利，不可在施工中途發(fā)生停泵的現(xiàn)象，影響到混凝土的正常施工。為此，必須要在混凝土泵送施工中采取各種預防措施，杜絕或減少混凝土泵送出現(xiàn)堵管、爆管的現(xiàn)象，從而保證了混凝土是施工質(zhì)量。 [科]