紀彤

【摘 要】本文以燒結(jié)生產(chǎn)過程中的電氣和儀表控制系統(tǒng)PLC改造為研究對象，首先針對PLC改造基本工藝要求進行了簡要分析，在此基礎(chǔ)之上研究了PLC改造過程中的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用功能，旨在于引起各方工作人員的特別關(guān)注與重視。

【關(guān)鍵詞】燒結(jié)生產(chǎn)；電氣；儀表控制；系統(tǒng)；PLC改造；工藝；功能；分析

1.燒結(jié)生產(chǎn)過程中電氣和儀表控制系統(tǒng)的PLC改造工藝要求分析

整個燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)用時間為長時間且持續(xù)性的24h不間斷作業(yè)模式。對于1#以及2#燒結(jié)機設(shè)備生產(chǎn)流水線而言，其主要包括如下幾個方面的關(guān)鍵構(gòu)成系統(tǒng)要素：①.1#生產(chǎn)線圓盤給料機設(shè)備處理前期系統(tǒng)要素；②.1#生產(chǎn)線圓盤給料機設(shè)備至1#生產(chǎn)線單錕破碎機設(shè)備中間處理系統(tǒng)要素；③.2#生產(chǎn)線圓盤給料機設(shè)備至2#生產(chǎn)線熱返礦運輸鏈扳機處理系統(tǒng)要素；④.1#生產(chǎn)線環(huán)式冷卻劑設(shè)備至成品礦槽前皮帶中間處理系統(tǒng)要素；⑤.2#生產(chǎn)線環(huán)式冷卻劑設(shè)備至成品礦槽前皮帶中間處理系統(tǒng)要素。在整個燒結(jié)生產(chǎn)過程當(dāng)中，對于以上各類型處理系統(tǒng)要素的工藝控制有著極為明確的要求。具體而言，主要涉及到以下幾個方面。

首先，燒結(jié)生產(chǎn)過程電氣儀表控制系統(tǒng)子系統(tǒng)內(nèi)相鄰設(shè)備沿料流方向的逆向位置需要確?？煽啃月?lián)鎖，與此同時，還應(yīng)當(dāng)確保1#生產(chǎn)線以及2#生產(chǎn)線環(huán)式冷卻劑設(shè)備至成品礦槽前皮帶中間處理系統(tǒng)相互間聯(lián)鎖性能的穩(wěn)定發(fā)揮。

其次，在整個燒結(jié)生產(chǎn)過程電氣和儀表控制系統(tǒng)的PLC改造過程當(dāng)中，需要確保整個系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下的所有設(shè)備均能夠具備機旁操作以及集中操作這兩種運行模式。與此同時，對于煤氣調(diào)節(jié)閥以及空氣調(diào)節(jié)閥同樣需要配備以手動為主以及以自動為主的兩種調(diào)節(jié)控制方式。

再次，對于55kW單位以上電機裝置在運行狀態(tài)下所對應(yīng)電流值而言，其需要確保能夠在燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場操作箱設(shè)備以及集中控制室監(jiān)控換面當(dāng)中可靠顯示，確保監(jiān)控人員對于整個燒結(jié)生產(chǎn)電氣儀表控制系統(tǒng)運行狀態(tài)的有效把控。

再次，結(jié)合對整個燒結(jié)生產(chǎn)過程的設(shè)備運行狀態(tài)以及工藝試驗研究分析，需要確保1#生產(chǎn)線以及2#生產(chǎn)線環(huán)式冷卻劑設(shè)備至成品礦槽前皮帶中間處理系統(tǒng)的互用特性。在此過程當(dāng)中還應(yīng)當(dāng)確保冷篩部件的短接屬性。確保在整個燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)流程部分設(shè)備出現(xiàn)運行故障的情況下，其能夠在不對燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備的正常運行產(chǎn)生影響的前提條件下退出系統(tǒng)運行，進行及時修復(fù)。

最后，在整個燒結(jié)生產(chǎn)過程電器儀表控制PLC系統(tǒng)的啟動狀態(tài)下，鋪底料運輸皮帶組需要處于集中位狀態(tài)。而在該PLC系統(tǒng)啟動結(jié)束之后，鋪底料運輸皮帶組同樣能夠在不影響燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行的基礎(chǔ)之上切換至停止?fàn)顟B(tài)。

2.燒結(jié)生產(chǎn)過程中電氣和儀表控制系統(tǒng)的PLC改造應(yīng)用分析

整個監(jiān)控系統(tǒng)共設(shè)置有一個主站系統(tǒng)、13個電控從站系統(tǒng)以及4各儀控從站系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)之上配備與主站系統(tǒng)正常運行相對應(yīng)的工業(yè)控制計算機。在整個燒結(jié)生產(chǎn)過程中電氣和儀表控制系統(tǒng)的PLC改造過程當(dāng)中，主站系統(tǒng)與從站系統(tǒng)間的信息通訊建立在GENIUS網(wǎng)通訊模式基礎(chǔ)之上完成。與此同時，PLC控制系統(tǒng)中央處理器設(shè)備與工業(yè)控制計算機之間的信息通訊建立在以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)之上予以完成。按照此種方式，整個監(jiān)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)示意圖如下圖所示（見圖1）。在PLC改造的實踐作業(yè)過程當(dāng)中，需要重點關(guān)注如下幾方面的問題。

首先，從操作站站點的應(yīng)用功能角度上來說，在燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，操作站能夠針對包括設(shè)備工作狀態(tài)、工作方式、生產(chǎn)線各元件運行狀態(tài)、運行故障以及生產(chǎn)作業(yè)關(guān)鍵指標(biāo)取值范圍進行合理且完整性的顯示處理。與此同時，在PLC控制技術(shù)的支持作用之下，操作站站點能夠針對包括總管溫度指標(biāo)、負壓指標(biāo)以及燒結(jié)機運行速度指標(biāo)在內(nèi)的相關(guān)操作數(shù)據(jù)信息，提供在30d時間范圍內(nèi)的運行曲線顯示示意圖，這對于燒結(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量考核以及管理分析工作的開展而言同樣有著重要意義。與此同時，該操作站站點還為監(jiān)控管理工作人員提供相關(guān)操作功能的切換動作，針對料流進行靈活選取、控制操作系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并針對監(jiān)控狀態(tài)下的相關(guān)畫面進行可靠性選取與切換。借助于此種方式，能夠確保整個燒結(jié)生產(chǎn)過程中始終處于一個在線監(jiān)測閉環(huán)控制的可靠性運行狀態(tài)當(dāng)中；其次，從中央處理器的應(yīng)用功能角度上來說，在燒結(jié)生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，其自身具備較為顯著的自診斷功能，能夠通過對各模塊參數(shù)的查詢提供詳細的診斷記錄，并在接入通訊網(wǎng)絡(luò)的過程當(dāng)中實現(xiàn)對應(yīng)用數(shù)據(jù)信息的讀取與發(fā)送處理。

3.結(jié)束語

在有關(guān)燒結(jié)生產(chǎn)過程電氣和儀表控制系統(tǒng)的PLC改造過程中，為確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定發(fā)揮，需要通過構(gòu)建監(jiān)控系統(tǒng)方式確保PLC作業(yè)的有效性?？偠灾疚尼槍τ嘘P(guān)燒結(jié)生產(chǎn)過程電氣和儀表控制系統(tǒng)的PLC改造所涉及到的相關(guān)問題做出了簡要分析與說明，希望能夠引起各方工作人員的特別關(guān)注與重視。

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