近年來，出現了很多用于保障產品安全的國際標準（EC 178/2002、美國生物反恐法、FDA、GMP、BRC、IFS、ISO 22000），這些標準對追溯系統(tǒng)的第一要求就是對所有配方和稱重工藝活動進行必要的記錄。

用計算機和網絡系統(tǒng)取代紙質人工操作可以更方便地管理與使用生產數據，利用相應的記錄資料和數據分析成果可以提高質量、減少浪費，保護消費者權益和品牌聲譽，大幅提升企業(yè)的盈利能力。本文將重點探討建立配方稱重系統(tǒng)的優(yōu)勢以及如何利用該系統(tǒng)改善企業(yè)的生產工藝。

建立追溯系統(tǒng)是日益增強的監(jiān)管要求

從禽流感到生物反恐，嚴酷的現實已迫使政府和食品生產企業(yè)必須對食品及相關產品的生產實行新的管理辦法。比如，國際食品標準（IFS）要求生產商建立物流追溯系統(tǒng)，英國零售商協(xié)會和國際標準化組織也提出了類似的要求。

除相關法律法規(guī)要求外，無法預知的供應鏈和客戶事件也有可能涉及生產環(huán)節(jié)的調查。比如某些批次產品出現問題，必須找到問題的根源，采取相應措施確保產品質量和安全，以免今后再發(fā)生類似問題。實際上，食品生產企業(yè)必須對全部生產流程進行不間斷的全景記錄，包括配方研制、實驗室檢測、生產計劃、監(jiān)督、配料和包裝/分銷?；谟嬎銠C和智能網絡技術的配方/稱重系統(tǒng)在這其中扮演著重要角色。

基于計算機技術的可追溯稱重/配方

真正的無縫追溯要求所有參與部門能將配方、相關數據、配料、結構、工作指令、批次和生產訂單等信息納入統(tǒng)一的中央管理系統(tǒng)。與紙質人工追溯系統(tǒng)相比，計算機技術的優(yōu)勢在于保持數據一致性、快速數據分析以及出色的召回管理。電子化系統(tǒng)還可以記錄生產工藝，編制稱重與生產報告，打印生產流程中識別貨物所需的標簽，這些都有助于用戶更好地滿足EU178/2002、BRC、和FDA 21CFR Part 111 CGMP等標準要求。計算機追溯系統(tǒng)是實現生產工藝透明化的關鍵，可為生產工藝優(yōu)化提供科學的決策依據。

端到端的資料記錄

追蹤與追溯要求從原料進貨到成品出廠建立全程生產活動記錄。高效的系統(tǒng)還必須能快速提供相關數據，部分國家需要企業(yè)在幾小時內即能提供數據信息。例如，如果一批餅干出現了問題，生產企業(yè)在召回事件中必須清楚這批餅干調料供應商是誰？用量是多少？配方審核放行的責任人？哪些生產環(huán)節(jié)需要調整？出現問題后不但需要這些重要內容，而且還需要生產商在最短的時間內利用現有資料記錄體系回答上述問題，對于高效的網絡系統(tǒng)，可即時提供答案；其原因在于此類系統(tǒng)通常具備以下功能：

利用標簽/條形碼清楚標識原料。在生產各階段使用標簽標識原料名稱及狀態(tài)，將相應數據條目保存在數據庫中。

監(jiān)控功能可針對工廠異常情況提供報告。系統(tǒng)設備通過以太局域網與中央數據庫通信、客戶端（如配料機）、控制設備（如天平、稱重器）和其他外設通過服務器交換生產數據，Windows應用程序利用網絡打印機等標準資源輸出報告。

擴展與連接性能。除軟件更新外，系統(tǒng)擴展不會影響其他設備運行，專用ERP網關為解決方案與SAP等ERP系統(tǒng)連接提供可配置接口。

快速投資回報

絕大部分采用多種原料進行專業(yè)配方生產的企業(yè)都可以利用計算機配方系統(tǒng)優(yōu)化生產流程。原料成本越高、生產風險越大，投資回報也越快；對于大部分采用中小型系統(tǒng)的企業(yè)，通常都能在一年內獲得預期的投資回報：降低消費者風險、提高生產達標能力、減少產品浪費、降低處置/返工/回收成本，所有這些最終都有助于大幅提升企業(yè)的盈利水平。

系統(tǒng)構成與配置

與客戶自定義編程控制相比，采用標準化可配置系統(tǒng)管理關鍵稱重工藝參數更有優(yōu)勢。標準接口不僅具有很強的自定義功能，還能提供專業(yè)系統(tǒng)維護與設備/軟件終身支持。初期投資價值更高，并能為今后產能優(yōu)化提供充分保障。

主工作站數據管理

網絡系統(tǒng)中主工作站可管理和維護全局數據，其追蹤范圍包括：原料、指令、配方、訂單、準備批次、庫存狀態(tài)、容器、操作員、消耗數據、生產活動、用戶連接、數據活動日志、稱重/校準、審核跟蹤及上述內容的電子與紙質報告等。

對于食品企業(yè)來說數據的可靠性和安全性是至關重要的。通過對單個工藝稱重工作站控制，所有工藝數據可在主工作站集中管理。

專業(yè)稱重工作站

根據配方要求，可采用以下稱重工作站：配料，對每批次原料進行預稱重，準備生產；生產，混合原料前根據配方順序校驗稱重；配料和生產，綜合上述兩種工作站，適用于小型企業(yè)在生產區(qū)域預稱重。

注意屏幕采用優(yōu)化設計，以滿足信息快速讀取和分析要求。醒目的指令顯示和彩色稱重結果可提高工藝效率，為快速生產提供精度保障。

另外，安全也是重要因素。只有經過培訓且獲得授權的用戶才能管理原材料，用戶使用權限按生產要求配置。如果掃描檢驗的原料與配方不符，系統(tǒng)將剔除該原料并給出錯誤提示，以降低人為錯誤的風險。每一個生產步驟都能做到即時追蹤。必要時還能提供危險原材料預防性措施。便于使用的系統(tǒng)設計可縮短培訓時間。標準登錄/退出程序可減少由于人員換班造成的非生產性停機時間，改善企業(yè)的生產安全。

與ERP/MES系統(tǒng)實現無縫數據交換

如前文所述，利用ERP接口，配置正確的高效稱重網絡系統(tǒng)可與多種ERP和MES系統(tǒng)整合。無縫數據交換可減輕數據維護負擔：ERP系統(tǒng)數據可用于稱重工藝；生產數據自動返回ERP系統(tǒng)，無須人工干預。

所有原料消耗數據無須人工干預，自動顯示在ERP/MES系統(tǒng)中。根據該數據交換，可自動調節(jié)庫存水平。無縫數據交換支持MES/ERP系統(tǒng)批次放行，可簡化數據處理，避免人工輸入錯誤。

追蹤/追溯實例

從原材料進貨到產品出廠，數據庫對每個生產環(huán)節(jié)都有相應的數據記錄。計算機系統(tǒng)中的條形碼閱讀器標簽有助于識別原料，實現生產工藝全程追溯。

與稱重工作站連接的打印機可以在識別點打印標簽，方便原材料的快速識別。標簽類型包括：

庫存標簽。從原材料進貨開始建立追蹤。標簽內容包括：名稱、批號、數量、交貨日期、保質期和狀態(tài)。原材料信息錄入數據庫后即可開始生產流程。

稱重標簽。標記訂單配料情況。訂單號、批次與批號為生產人員提供正確的配料信息，避免原料混淆。

托盤標簽。這些標簽用于標識托盤及其存放的物料，特別適用于生產前需要使用托盤存放原材料的情況。

掃描識別可避免生產中原材料使用出現混亂，確保準確、準時配料。資料記錄有助于庫存管理，實現先到期先發(fā)貨（FEFO），改善庫存管理效率與工藝透明度。