王 進(jìn)
(中航工業(yè)陜西飛機(jī)工業(yè)〈集團(tuán)〉有限公司,陜西 漢中 723213)
鉚釘連接(簡稱鉚接)雖然是一種傳統(tǒng)的連接方法,并存在結(jié)構(gòu)重量增大、強(qiáng)度降低及易變形等缺點(diǎn),但具有連接強(qiáng)度較穩(wěn)定可靠,操作工藝易掌握,故障容易檢查和排除,適用于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的連接等優(yōu)點(diǎn),即使在新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備廣泛應(yīng)用的今天,仍然在以薄壁鈑金零組件為主的飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)裝配中大量使用。
據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),現(xiàn)代飛機(jī)平均每噸機(jī)體質(zhì)量約有3萬~4萬個(gè)鉚釘,其工作量約占全機(jī)工作量的20%~30%。由此可見,鉚釘連接是飛機(jī)零組件連接的主要方式,在飛機(jī)制造過程中占有相當(dāng)重要的地位,提高鉚接技術(shù)水平在飛機(jī)制造中具有非常重要的作用。
所謂鉚釘連接(簡稱鉚接),就是利用鉚釘把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件或構(gòu)件連接為一個(gè)不可拆整體的連接方法。鉚接過程如圖1所示,首先將被鉚接工件準(zhǔn)確定位并夾緊,然后在被鉚接工件上制鉚釘孔及埋頭窩(對(duì)于埋頭鉚釘),再將鉚釘插入被鉚接工件的孔內(nèi),使鉚釘原頭緊貼工件表面,然后將鉚釘桿的一端鐓粗而成為鉚合頭。
圖1 鉚接過程
在飛機(jī)鉚接裝配過程中,時(shí)常會(huì)發(fā)生如圖2所示的鉚接缺陷,使鉚接件達(dá)不到鉚接技術(shù)條件規(guī)范的要求,從而影響部件的質(zhì)量和整個(gè)飛機(jī)的飛行性能。因此在使用前必須進(jìn)行檢測,但飛機(jī)等航空產(chǎn)品使用的鉚接件由不同材料、不同規(guī)格和不同種類的鉚釘組成,品種繁多,規(guī)格多樣,檢測工作量大,周期長。
圖2 常見的鉚接缺陷
其中墩頭偏斜和高度變化的缺陷可以采用鉚接試驗(yàn)夾具的方法控制?,F(xiàn)有檢測試驗(yàn)中采用的夾具為夾板式結(jié)構(gòu),該夾具的最大缺點(diǎn)是鉚接形成的鐓頭高度無法定位控制。全憑操作人員的經(jīng)驗(yàn),手感,當(dāng)鉚接高度超高時(shí),鉚接不到位,會(huì)使驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)降低;當(dāng)鉚接高度超低時(shí),會(huì)使驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提高,導(dǎo)致驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不穩(wěn)定,影響鉚接件的質(zhì)量和性能。
針對(duì)上述問題,設(shè)計(jì)了一種鉚接試驗(yàn)夾具,如圖3所示。
圖3 鉚接試驗(yàn)夾具結(jié)構(gòu)示意圖
首先,將鉚接好的鉚接試驗(yàn)件5裝入鉚接組件2的臺(tái)階孔中,將鉚接試驗(yàn)件5連同鉚接組件2一起放入支撐定位板4的定位凹槽中,將外套1套裝在鉚接組件2外,即使鉚接組件2套入外套1的通孔中,同時(shí)將壓力棒3插入外套1的通孔中。
然后,利用壓力機(jī)進(jìn)行壓鉚,壓力通過壓力棒3傳到鉚接試驗(yàn)件5上,鉚接試驗(yàn)件5的自由部分變形,直到壓力棒3的下端面與兩片鉚接片的上端面帖合時(shí),鉚接試驗(yàn)件5的鐓頭高度即為鉚接片的臺(tái)階孔的沉孔深度,這樣便實(shí)現(xiàn)了鉚頭高度的限位和控制。
經(jīng)過試驗(yàn),本鉚接試驗(yàn)夾具有以下優(yōu)點(diǎn):1)鉚接組件由兩個(gè)鉚接片組成,鉚接組件中設(shè)置有臺(tái)階孔,這樣使鉚接形成的鐓頭部分高度容易控制,尺寸穩(wěn)定;2)鉚接組件中的鉚接片能夠很方便的更換,從而使該試驗(yàn)夾具可適用于不同規(guī)格和品種的鉚接件的試驗(yàn)。3)鉚接片的加工制造簡單,組合成的鉚接組件安裝與操作方便,不僅提高了鉚接試驗(yàn)的工作效率,而且保證了整個(gè)鉚接試驗(yàn)夾具具有良好的夾持效果。
在實(shí)際生產(chǎn)中,簡單適當(dāng)?shù)你T接夾具不但可以減少飛機(jī)裝配的輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,而且能夠保證鉚接質(zhì)量,增強(qiáng)飛機(jī)的安全系數(shù)和飛行性能。
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