陳 道

河南省偉信招標管理咨詢有限公司（450012）

0 概述

噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)是適應65%節(jié)能標準和低能耗節(jié)能建筑的外墻保溫技術，是適合我國的建筑國情和氣候特點的外墻外保溫系統(tǒng)。噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)采用現(xiàn)場機械化噴涂作業(yè)施工，施工速度快、效率高。聚氨酯施工對建筑物外形適應能力強，尤其適應建筑物構造節(jié)點復雜部位的保溫如外挑構件、閣樓窗等結構。

1 施工工藝流程

基層處理→吊垂直、彈控制線→預埋件安裝→噴涂底漆→噴涂保溫層→噴刷聚氨酯界面砂漿→涂刷飾面涂料。

2 施工要點

2.1 施工準備

房屋各大角的控制鋼垂線安裝完畢。高層建筑及超高層建筑時，鋼垂線應用經(jīng)緯儀檢驗合格。墻面應清理干凈，無油漬、無浮灰。施工孔洞、腳手架眼以及陽臺板、墻面缺損處應用砂漿修補整齊;墻面松動、風化部分應剔除干凈。基層墻面平整度誤差不得超過3 mm。

2.2 基層處理

墻面應清理干凈、清洗油漬、清除浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻面平整度控制在±3 mm以下。如果基層偏差過大，應抹砂漿進行找平。

2.3 吊垂直、彈控制線

在頂部墻面與底部墻面下膨脹螺栓，作為大墻面掛線鐵絲的垂掛點,高層建筑用經(jīng)緯儀打點掛線，多層建筑用大線墜吊細鋼絲掛線，用緊線器勒緊在墻體大陰、陽角安裝鋼垂線，鋼垂線距墻體的距離為保溫層的總厚度。

掛線后每層首先用2 m杠尺檢查墻面平整度,用2 m托線板檢查墻面垂直度。達到平整度要求方可施工。

2.4 粘貼、錨固聚氨酯預制件

在陰陽角或門窗口處,粘貼聚氨酯預制件，并達到標準厚度。對于門窗洞口、裝飾線角、女兒墻邊沿等部位，用聚氨酯預制件沿邊口粘貼。墻面寬度不足900 mm處不宜噴涂施工，可直接用相應規(guī)格尺寸的聚氨酯預制件粘貼。

預制件之間應拼接嚴密，縫寬超出2 mm時，用相應厚度的聚氨酯片堵塞。

粘貼時用抹子或灰刀沿聚氨酯預制件周邊涂抹配制好的粘結劑膠漿,其寬度為50 mm左右,厚度為3～5 mm，然后在預制塊中間部位均勻布置4～6個粘結點，總涂膠面積不小于聚氨酯預制件面積的40%。要求粘結牢固,無翹起、脫落現(xiàn)象。

聚氨酯預制件粘貼完成24 h后，用電錘在聚氨酯預制件表面向內打孔，擰或釘入塑料錨栓，釘頭不得超出板面,錨栓有效錨固深度不小于25 mm，每個預制件一般為2個錨栓。

2.5 門窗口等部位的遮擋

聚氨酯預制件粘結完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門窗口等一般用塑料布裁成與門窗口面積相當?shù)牟級K進行遮擋。對于架子管，鐵藝等不規(guī)則需防護部位應采用塑料薄膜進行纏繞防護。

2.6 噴刷聚氨酯防潮底漆

用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷，無透底現(xiàn)象，噴涂兩遍，時間間隔為2 h。濕度大的天氣，適當延長時間間隔，以第一遍表干為標準。

2.7 噴涂硬泡聚氨酯保溫層

開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面之上,當厚度達到約10 mm時，按300 mm間距、梅花狀分布插定厚度標桿，每平米密度宜控制在9～10支。然后繼續(xù)噴涂至與標桿齊平（隱約可見標桿頭）。施工噴涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10 mm以內。

2.8 修整硬泡聚氨酯保溫層

噴涂20 min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。

2.9 噴刷聚氨酯界面砂漿

聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4 h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。

2.10 吊垂直線，做灰餅

每層灰餅粘貼施工作業(yè)完成后水平方向用5 m小線拉線檢查灰餅的一致性，垂直方向用2 m托線板檢查垂直度,并測量灰餅厚度，沖筋厚度應與灰餅厚度一致。用5 m小線拉線檢查沖筋厚度的一致性，并作記錄。

2.11 抹膠粉聚苯顆粒漿料

1）抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時，其平整度偏差不應大于±4 mm，抹灰厚度略高于灰餅的厚度。

2）保溫漿料抹灰按照從上至下,從左至右的順序抹。涂抹整個墻面后，用杠尺在墻面上來回搓抹，去高補低。最后再用鐵抹子壓一遍，使表面平整，厚度一致。

3）保溫面層凹陷處用稀漿料抹平，對于凸起處可用抹子立起來將其刮平。待抹完保溫面層30 min后，用抹子再趕抹墻面，先水平后垂直，再用托線尺檢測后達到驗收標準。

4）保溫漿料施工時要注意清理落地灰,落地灰應及時少量多次重新攪拌使用。

2.12 抹抗裂砂漿，鋪壓耐堿網(wǎng)布

找平層施工完成3～7 d且保溫層施工質量驗收以后，即可進行抗裂層施工。耐堿網(wǎng)格布長度不大于3 m，尺寸事先裁好，網(wǎng)格布包邊應剪掉。抹抗裂砂漿時，厚度應控制在3～4 mm，抹寬度、長度與網(wǎng)格布相當?shù)目沽焉皾{后應按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網(wǎng)格布。在窗洞口等處應沿45°方向提前增貼一道網(wǎng)格布 （400 mm×300 mm）。耐堿網(wǎng)格布之間搭接寬度不應小于50 mm，嚴禁干搭接。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度≥50 mm;陽角處也應壓茬搭接,其寬度≥200 mm。耐堿網(wǎng)格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。

首層墻面應鋪貼雙層耐堿網(wǎng)格布，第一層鋪貼網(wǎng)格布，網(wǎng)布與網(wǎng)布之間采用對接方法，嚴禁網(wǎng)布在陰陽角處對接，對接部位距離陰陽角處不小于200 mm。然后進行第二層網(wǎng)格布鋪貼，鋪貼方法如前所述，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。

建筑物首層下部外保溫應在陽角處雙層網(wǎng)格布之間設專用金屬護角,護角高度一般為2 m。在第一層網(wǎng)格布鋪貼好后，應放好金屬護角，用抹子在護角孔處拍壓出抗裂砂漿，抹第二遍抗裂砂漿包裹住護角。保證護角安裝牢固。

抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線等，嚴禁刮涂剛性膩子等非柔性材料。

2.13 涂刷彈性底涂

在抗,裂層施工完2 h后即可涂刷彈性底涂，涂刷應均勻，不得有漏底現(xiàn)象。

2.14 刮柔性耐水膩子

大墻面刮膩子，宜采用400～600 mm長的刮板，門窗口角等面積較小部位宜用200 mm長的刮板。第一遍修局部補坑洼部位，第二遍進行滿刮，第三遍耐水膩子半干狀態(tài)時，大面用長木方板綁400～600 mm長的砂石板綁零號砂紙打磨,門窗口角用短的砂石板綁零號砂紙打磨。第四遍要求滿刮，第五遍耐水膩子半干狀態(tài)時,大面用長木方板綁400～600 mm長的砂石板綁零號砂紙打磨,門窗口角用短的砂石板綁零號砂紙打磨。若平整度達不到要求時，再分別增加一遍刮膩子和打磨的工序，直至達到平整度要求。

2.15 刷底漆，刷面層涂料

涂刷工具采用優(yōu)質短毛滾筒。上底漆前做好分格處理，墻面用分線紙分格代替分格縫。每次涂刷應涂滿一格，避免底漆出現(xiàn)明顯接痕。底漆涂刷均勻1～2遍，完全干燥12 h。

底漆完全干透后，用造型滾筒滾面漆時用力均勻讓其緊密貼附于墻面，蘸料均勻，按涂刷方向和要求一次成活。

3 質量控制

3.1 質量控制要點

1）基層處理?；鶎訅w垂直、平整度應達到結構工程質量要求。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風化部分剔掉。聚氨酯防潮底漆、聚氨酯界面砂漿層要求涂刷均勻不得有漏底現(xiàn)象。

2）保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。

3）抗裂砂漿的厚度控制?？沽焉皾{層厚度為3～5 mm，墻面無明顯接茬、抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。

3.2 質量驗收

主控項目：

1）所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、配比、規(guī)格、性能應符合設計和有關標準的要求。

2）聚氨酯保溫層厚度必須符合設計要求，平均厚度不允許出現(xiàn)負偏差。

3）聚氨酯保溫層噴涂質量應無流掛、塌泡、破泡、燒芯等不良現(xiàn)象，泡孔均勻、細膩，24 h后無明顯收縮。

4）保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。

一般項目：

1）基層表面平整、潔凈。

2）聚氨酯防潮底漆噴刷均勻,不得有漏底現(xiàn)象。

3）聚氨酯界面砂漿噴刷均勻,不得有漏底現(xiàn)象。

4）玻纖網(wǎng)格布鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接長度必須符合規(guī)定要求。