舒建輝

（福建省輕工機械設備有限公司，福建 福州 350101）

1 熱分散機簡介

盤式熱分散機在高濃（30%～35%）、高溫（90～120 ℃）及高速（～1 490 r/min）條件下，通過液壓自動控制調整齒盤間的間隙，對漿料進行強烈搓揉，能有效地分散殘留的油墨粒子、熱熔物、膠黏物和塑料等使之成為細微顆粒。盤式熱分散機廣泛用于舊報紙、辦公廢紙等OCC制漿和脫墨生產線[1]，對改善漿料的均整程度和物理強度起關鍵作用，是提高紙張質量的最有效途徑。

我司通過吸收國外盤式熱分散系統(tǒng)的先進經驗基礎上，結合國內實際情況，與杭州機械研究所合作自主研發(fā)的國內第一臺盤式熱分散機于2002年研制成功。該機是采用液壓完全自動控制的機電液一體化的高新技術產品，技術達到國內領先水平。在國內的同類產品中，該機無論是產品質量或銷量都是名列前茅，得到國內外用戶的認可和信賴。

近10年來，通過對客戶的回訪反饋信息的整理，同時關注國外先進技術的運用，不斷對設備進行改進和完善。目前，我司根據客戶的不同需求，盤式熱分散機根據齒盤移動動力方式不同分為：

（1）采用傳統(tǒng)雙液壓缸結構。

（2）采用單液壓缸結構。

兩種結構同時根據漿種及產量的不同，設備正常運行所需要的動力也隨之改變。

2 結 構

單液壓缸盤式熱分散機裝置由熱分散主機、伺服控制系統(tǒng)、潤滑和冷卻系統(tǒng)、主控液壓系統(tǒng)組成。設備中的主要配件均采用國際同類中的先進產品，保證設備正常運轉的穩(wěn)定性，降低設備維護成本。

（1）熱分散主機由動力裝置、機座、單液壓缸傳動裝置、分散系統(tǒng)及底座組成[2-3]。軸承采用日本高精SKF軸承；分散盤片采用臺灣豐機公司高合金耐磨鋼；液壓缸體采用合金鍛件加工。

（2）伺服控制系統(tǒng)由位移傳感器、限位裝置、PLC中央控制器、警報裝置等組成。放大器及控制器為意大利ATOS公司生產；位移傳感器為德國巴魯夫生產，間隙精度達到0.01 mm。控制系統(tǒng)還設置了油溫、油路堵塞及油壓過低等報警裝置，使用戶能快速判斷設備運行出現的異常情況，及時處理，確保設備安全穩(wěn)定運行。

（3）潤滑和冷卻系統(tǒng)由油箱、齒輪泵、閥組、冷卻裝置組成。系統(tǒng)有2臺齒輪泵，一用一備能自動進行切換，保證設備不間斷潤滑和冷卻。

（4）主控液壓系統(tǒng)由油箱、齒輪泵、閥組、壓力補償器、冷卻裝置組成。油泵采用日本油研公司精密油泵；伺服比例閥和壓力補償器為意大利ATOS公司生產；蓄能器的設置保證供油壓力的穩(wěn)定。

3 單液壓缸結構優(yōu)點

通過兩種不同結構的分散機在實踐中的運用對比，單液壓缸結構與雙液壓缸結構相比較具有以下優(yōu)點：

（1）單液壓缸驅動完全同步，很好地解決了液壓缸的驅動同步和密封問題。由于雙液壓缸為剛性同步，密封圈受力不均勻時容易泄漏。

（2）前后軸承段相連接為整體，泄漏點由原來的4個改為2個，使得潤滑冷卻油的密封問題得以很好解決。同時由于前后軸承相連，增加傳動裝置的整體性和設備的剛性。

（3）在推力軸承一側增加預緊彈簧，保證軸承所承受的最小軸向力，大大延長軸承的使用壽命，降低運行成本。

（4）主軸前端在原有端面密封前提下，增加了迷宮密封對主軸密封起到雙保險作用，確保設備運行的穩(wěn)定性。同時對泄漏的潤滑油進行收集回到油箱，保證設備現場的清潔衛(wèi)生，見圖1。

圖1 盤式熱分散機主軸結構

（5）前端滑套設置增加空氣濾清器，使得潤滑腔體內部與外部壓力平衡，減少V型密封環(huán)在高速運行條件下的摩擦，延長V型密封環(huán)的使用壽命?？諝膺^濾器的過濾粒度為40μm，能有效阻隔空氣中的微塵顆粒進入軸承內部。

（6）設備底座增加一個過渡油箱，主要對潤滑密封油進行收集，不僅增加散熱面積降低油溫同時提高設備的美觀度。

（7）后軸承采用圓錐孔軸承，同時在主軸預留液壓油路連接孔，能方便快捷進行裝卸和維護。

（8）液壓潤滑冷卻系統(tǒng)的油泵由臥式改為立式上蓋安裝，使得整個油箱結構更加緊湊和美觀。

4 結束語

單液壓缸盤式熱分散機是目前按國際上盤式熱分散主機上最先進的結構形式。它很好解決了主軸的密封問題，延長了設計使用壽命；可以減少計劃外的停機維護時間，提高生產效率。

[1]福建省造紙學會.廢紙?zhí)幚碓O備手冊[M]北京:人民交通出版社,2002.

[2]陳克復.制漿造紙機械與設備[M].北京:中國輕工業(yè)出版社.

[3]成大先.機械設計手冊[M].北京:化學工業(yè)出版社,2002.