文/楊啟海

露天煤礦推土機集中潤滑系統(tǒng)技改探析

文/楊啟海

推土機是露天煤礦開采過程中不可缺少的機械設備。目前，神華準格爾能源有限責任公司哈爾烏素露天煤礦在籍9臺D475A-5履帶推土機，由于出廠時未加裝干油潤滑系統(tǒng)，只能采用人工注脂的方式進行潤滑，每次注脂需花費1小時，極大地浪費了工作時間，降低了工作效率。此外，加注時由于人為原因，易出現(xiàn)漏注、量不夠、油脂浪費等情況，達不到潤滑的理想效果，導致設備磨損率加快，設備使用壽命降低?；诖?，哈爾烏素露天煤礦對D475A-5履帶推土機進行集中潤滑系統(tǒng)的技術改造，科學合理地進行維護保養(yǎng)，在實際工作中提高設備利用率。

一、技改方案的確定

集中潤滑系統(tǒng)是通過注油管路將D475A-5履帶推土機的各潤滑點集中在一個或幾個位置進行供油，管路被集中的位置稱為分配器。分配器主要是用來接收從動力源供來的潤滑脂，并將其分配到各潤滑點，以保證各運動部件能夠正常運行。由于各潤滑點所需潤滑脂計量不同。因此，在選擇分配器時，既要保證潤滑脂能夠傳輸?shù)礁鳚櫥c，也要根據(jù)實際運行狀況對各潤滑點的需求量進行控制。集中潤滑系統(tǒng)能夠合理分配潤滑脂的使用量，確保機械部件運行過程中定時、定量得到潤滑，使各部件的磨損降到最低。

D475A-5履帶推土機潤滑點分布范圍較廣，且各潤滑部位所需的潤滑油量不大，無需循環(huán)，所以采用單線式集中潤滑。單線式潤滑系統(tǒng)原理是通過潤滑泵給系統(tǒng)主管路供潤滑脂，當系統(tǒng)主管壓力升高，分配器開始工作，給各潤滑點供脂，系統(tǒng)所有點都注油完畢后，主管路壓力升高，壓力發(fā)訊器發(fā)出訊號，此時系統(tǒng)管路泄壓，分配器柱塞復位，進入及時間隔階段。

1.潤滑泵的選擇

就潤滑泵而言，有液壓泵和電動泵可供選擇。但由于D475A-5履帶推土機液壓系統(tǒng)取壓較為困難，且可能導致原液壓系統(tǒng)的壓力不足。因此，哈爾烏素露天煤礦選擇獲取動力較為容易，且安裝方便的電動泵。

根據(jù)日常人工注油的油脂量，確定潤滑泵型號為8547。具體參數(shù)如下：控制電源24VDC，系統(tǒng)壓力345bar，系統(tǒng)流量737ml/min，儲油桶容積30L。潤滑泵配有安全閥、壓油盤和壓力表、壓力和流量調(diào)節(jié)裝置，通過該裝置觀察和調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，確保潤滑系統(tǒng)在可控、安全的環(huán)境下給各潤滑點供脂。

2.潤滑泵位置的安放

考慮到D475A-5履帶推土機經(jīng)常穿行于各種巖石中，工作環(huán)境惡劣，安放位置不當易造成整個潤滑泵的損壞。經(jīng)過現(xiàn)場考察，礦技術人員將潤滑泵安放于駕駛室防翻滾架左側(cè)，同時，考慮到履帶推土機的震動較大，做好固定和減震，避免潤滑泵因長時間的震動而造成損壞。（見圖1）

3.控制系統(tǒng)的選擇

潤滑泵僅給集中潤滑系統(tǒng)供給動力，無法對各潤滑點所需潤滑脂的計量進行控制。為此，需要加設一套PLC控制系統(tǒng)。

PLC控制系統(tǒng)主要控制潤滑泵按照設定要求周期工作，控制潤滑泵及系統(tǒng)的開機、關機時間，并對系統(tǒng)的壓力、儲油器液位進行監(jiān)控和報警。當D475A-5履帶推土機電控系統(tǒng)供電，電控箱開關旋到運行位置，注油泵運行，當系統(tǒng)達到系統(tǒng)設定壓力時，壓力開關將信號反饋給PLC。PLC控制注油泵停止工作，并控制電磁閥，使管路開始泄壓。單次運行周期結(jié)束后，集中潤滑系統(tǒng)進入間歇時間（該時間可人工設置）。間歇時間結(jié)束后，PLC控制系統(tǒng)進入下個運行周期。若集中潤滑系統(tǒng)泄漏，壓力開關在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)出壓力反饋信號到PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)可發(fā)出無壓報警信號，使?jié)櫥猛Ｖ构ぷ?。此外，PLC控制系統(tǒng)可通過對注油器的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對每個潤滑點按比例分配所需的潤滑油量。

4.分配器的選擇

考慮到各潤滑點所需注油量不同，哈爾烏素露天煤礦技術人員采用可實現(xiàn)無極調(diào)節(jié)排量的注油器，排量為0.13～1.31ml/min，并選用林肯SL-1型單線分配器，實現(xiàn)2～6個并聯(lián)。

5.管路的選擇

潤滑泵管路采用G1/2高壓膠管，注油管路采用G1/4高壓膠管，且要求管路布局合理并加裝防護，避免影響D475A-5推土機的正常運行。

二、D475A-5履帶推土機潤滑管路防護措施

D475A-5履帶推土機加裝集中潤滑管路后，為避免管路被泥土或石頭等損壞，需對三個部位采取防護措施。

1.裝在推土鏟后面的分配器及軟管連接頭部位。防護措施：從推土機頭部的潤滑管路引一根長度適當?shù)能浌埽浌艿牧硪欢诉B在位于推鏟后面的分配器管路上。連接部位包括分配器本身，須在其上部焊上適當大小的防護鋼板，用于擋住可能落下的土石。

2.推土鏟后部兩個拉桿關節(jié)處的潤滑點及管路部位。防護措施：選用厚8mm的8#角鋼焊接在管路外面，并在潤滑點處加焊一個圓環(huán)將潤滑點防護在其中，圓環(huán)加蓋螺栓帽固定。

3.兩側(cè)履帶驅(qū)動機構(gòu)上的潤滑點管路部分。防護措施：將干油管置于壁厚8mm，100×50的方鋼內(nèi)，方鋼沿設備不規(guī)則表面彎曲布置，通向機器側(cè)壁。方鋼焊接在履帶驅(qū)動設備上，不與機器側(cè)壁焊接。機器側(cè)壁上，與此處潤滑管防護相接處，焊較大型號的槽鋼，將接頭部位罩住的同時，又不影響方鋼頭部的輕微擺動。潤滑點同樣用圓環(huán)圍住并加蓋。

三、改造后集中潤滑系統(tǒng)的優(yōu)點

1.延長各潤滑部件的使用壽命。通過集中潤滑系統(tǒng)能夠保證D475A-5推土機各潤滑點所需潤滑脂量的供給，避免了因潤滑部位缺少潤滑脂而損壞，且整個潤滑系統(tǒng)是封閉管路，不直接與外界接觸，避免了外界污物的進入而造成各潤滑部位的磨損。保證了各部件能夠達到預期的使用壽命。

2.節(jié)省時間、減低強度，提高了設備的工作效率。通過集中潤滑系統(tǒng)能夠節(jié)省因人工注脂而影響設備的正常出動率，降低了人員的工作強度，提高了駕駛員的舒適性，同時良好的潤滑可減少故障的發(fā)生頻率和維修費用，提高了D475A-5履帶推土機的出動率。

3.節(jié)能降耗，避免造成浪費。手工潤滑一般間隔4～7天注油一次，每車每月用于潤滑的油量約240kg，使用集中潤滑系統(tǒng)后，每車每月需油脂僅為100kg左右，可節(jié)約60%的潤滑脂成本

4.提高安全性，確保無事故的發(fā)生。手工潤滑效果無保障，且因設備潤滑不良存在多種安全隱患，如造成油缸的不正常磨損，漏油，甚至斷裂；因潤滑不良，設備各部位不能得到正常的運行，也可能導致設備整體的損壞，而造成不必要的安全事故。集中潤滑系統(tǒng)可以有效克服上述弊端，提高設備的安全性。

（作者單位：神華準格爾能源有限責任公司）

（責任編輯：周瓊）