摘要：水工混凝土建筑物除要求具有設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，以保證建筑物能安全承受荷載外，還應(yīng)在周圍的自然環(huán)境及使用條件下，具有耐久性能。耐久性主要包括抗?jié)B性、抗凍性、抗磨性和抗侵蝕性。環(huán)氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補(bǔ)加固材料，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、干縮變形小、抗壓模量低，抗侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，而且可顯著提高護(hù)筋阻銹能力，還具有一定的補(bǔ)償收縮性能，在水利工程中得到廣泛應(yīng)用。

環(huán)氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補(bǔ)材料，是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入輔助材料制成環(huán)氧材料。環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的合成樹脂，常用的是二酚基丙烷環(huán)氧樹脂。為黃色粘性液體，具有吸水性小，耐熱性好，能經(jīng)受一般溶劑的侵蝕，熱膨脹系數(shù)與體積收縮率小，耐震，不易老化，粘結(jié)力強(qiáng)等特點(diǎn)。環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)加固處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)氣候條件、工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度合理組織施工。

一、基底處理

（一）鑿毛

為確保環(huán)養(yǎng)砂漿與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，按照設(shè)計(jì)深度鑿除，也不必過大，以免破壞了損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露，還應(yīng)對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹，并涂刷鋼筋防銹劑。

（二）飽和

對(duì)鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍（采用飲用水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。

二、砂漿的配制

一般的工程環(huán)氧砂漿補(bǔ)強(qiáng)量不大，根據(jù)選用的原材料、設(shè)計(jì)技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)可現(xiàn)場(chǎng)配制，其各組分的配比用量必須嚴(yán)格控制。

環(huán)氧焦油砂漿配制程序如下：

三、施工

以矩形輸水洞伸縮縫進(jìn)行環(huán)氧焦油砂漿補(bǔ)強(qiáng)為例，說明其施工工藝。澆筑環(huán)氧焦油砂漿之前，在工作基面上涂刷環(huán)氧基液，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，不得有漏涂、流淌；待基液用手摸感到似粘非粘時(shí)，應(yīng)立即澆筑砂漿；應(yīng)分層施工時(shí)，層與層之間應(yīng)間隔4h。含有橡皮止水時(shí)，應(yīng)將橡皮銼毛，或放入比重為1.84的濃硫酸中浸泡1-2分鐘，以提高橡皮與砂漿的粘結(jié)力。橡皮取出后要沖洗干凈晾干。輸水洞伸縮縫環(huán)氧焦油砂漿補(bǔ)強(qiáng)分為三個(gè)部位進(jìn)行施工，即底平面、側(cè)立面和頂平面。下面分別說明其施工方法：

（一）施工斷面示意圖（見右圖）

（二）底平面環(huán)氧焦油砂漿施工方法

將拌合好的環(huán)氧焦油砂漿直接澆筑在施工部位，按照第一層設(shè)計(jì)厚度灘平，對(duì)準(zhǔn)原混凝土伸縮縫鑲?cè)胧蘩K，使得環(huán)氧焦油砂漿斷開，鋪上橡皮，再加模板壓緊，待環(huán)氧焦油砂漿固化后，澆筑第二層，第二層澆筑時(shí)，也先準(zhǔn)確放置石棉繩，斷開環(huán)氧焦油砂漿，再澆筑。

（三）側(cè)立面環(huán)氧焦油砂漿施工方法

主要是立模法，分兩次立模澆筑，第一層含橡皮止水和石棉繩立一次，第二層立一次。模板制作成U形，防止環(huán)氧焦油砂漿順模板邊緣流淌；模板表面貼一層聚氯乙烯薄膜，防止模板與環(huán)氧材料粘結(jié)。立模時(shí)先將與底面相連的石棉繩及橡皮止水抻直，位置放準(zhǔn)確，靠緊大面模板。模板固定好后，利用空隙灌筑環(huán)氧焦油砂漿，人工搗固或在模板外側(cè)振擊。立第二層模板時(shí)，采用平面模板，直接在原墻壁上固定，灌筑。灌筑時(shí)，固定好外側(cè)石棉繩位置。每次模板支立高度，以施工方便和保證質(zhì)量為宜。

（四）頂平面環(huán)氧焦油砂漿施工方法

施工方法也是采用立模法。分兩次立模澆筑，第一層含橡皮止水和石棉繩立一次，第二層封頂立一次。在頂面的橡皮止水和石棉繩與側(cè)面的橡皮止水和石棉繩搭接，橡皮止水與橡皮止水利用膠粘接，粘接位置在側(cè)面上部，粘接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

立第一層模板時(shí)，將模板平放穩(wěn)定，先將橡皮止水平鋪于模板上，橡皮止水要長(zhǎng)出模板兩端，長(zhǎng)出部分為搭接粘貼長(zhǎng)度。在模板、橡皮止水上鋪筑環(huán)氧焦油砂漿，再在環(huán)氧焦油砂漿、橡皮止水中間鑲?cè)胧蘩K，橡皮止水粘接處涂抹上膠，準(zhǔn)備粘接。環(huán)氧焦油砂漿數(shù)量應(yīng)稍多于施工部位需要量。完畢，人工抬起，進(jìn)行環(huán)氧焦油砂漿封頂，支撐、固定模板，多余環(huán)氧焦油砂漿溢出，同時(shí)橡皮止水搭界接處進(jìn)行粘接。第一層固化后，拆除模板，鑿掉溢出的不合格的環(huán)氧焦油砂漿，準(zhǔn)備第二層環(huán)氧焦油砂漿澆筑。方法是將模板平放穩(wěn)定，在模板上鋪筑環(huán)氧焦油砂漿，再在環(huán)氧焦油砂漿鑲?cè)胧蘩K，環(huán)氧焦油砂漿數(shù)量應(yīng)符合施工部位需要量。完畢，人工抬起，進(jìn)行環(huán)氧焦油砂漿封頂，支撐、固定模板。

四、養(yǎng)護(hù)

環(huán)氧焦油砂漿澆筑完成固化拆除模板后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免砂漿產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)溫度不低于15-25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。

五、施工質(zhì)量控制

（一）為保證施工質(zhì)量，必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作程序，對(duì)各道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（二）環(huán)氧焦油砂漿砂漿層外觀平整，層面與基底結(jié)合牢靠。

（三）在施工過程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉆孔取芯試驗(yàn)，以檢查其效果。

【作者單位：河南海華工程建設(shè)監(jiān)理公司】