【摘 要】由于使用了現(xiàn)澆構(gòu)件,房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大幅度的提高,但也伴隨產(chǎn)生了一些質(zhì)量情況。如何最大限度的消除這些質(zhì)量問(wèn)題,保證工程結(jié)構(gòu)安全和感觀效果,是工程管理人員急需掌握的,本文就結(jié)合工作實(shí)際,對(duì)混凝土工程的質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
【關(guān)鍵詞】混凝土;工程;預(yù)制構(gòu)件;現(xiàn)澆構(gòu)件;質(zhì)量問(wèn)題;防治措施
1.蜂窩
1.1蜂窩現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)表面缺少水泥砂漿形成石子外漏、石子之間類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產(chǎn)生的原因
(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn),造成水灰比過(guò)大、砂漿少、石子多。
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差。
(3)澆筑不當(dāng)或澆筑過(guò)高,未設(shè)串筒或溜槽,造成混凝土離析。
(4)混凝土振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。
(5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥砂漿流失。
(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。
1.3防治的措施及方法
(1)按照實(shí)驗(yàn)室給出的配合比,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水量調(diào)配出施工配合比,嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。
(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
2.麻面
2.1麻面現(xiàn)象
混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。
(3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。
(4)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。
2.3防治的措施和方法
(1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
(2)應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
3.孔洞
3.1孔洞現(xiàn)象
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的,空隙深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層。
3.2產(chǎn)生的原因
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就進(jìn)行收光抹面。
(2)混凝土離析,砂漿、石子分離,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。
(3)混凝土一次下料過(guò)多,過(guò)厚,下料過(guò)高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。
3.3防治的措施和辦法
(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿細(xì)石混凝土,認(rèn)真分層振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振。
(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4.露筋
4.1露筋現(xiàn)象
混凝土內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面。
4.2產(chǎn)生的原因
(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,震倒不到位,造成露筋。
(3)振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。
(4)木模板未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。
4.3防治的措施和方法
(1)應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。
(2)表面漏筋,刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,并將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。
5.缺棱掉角
5.1缺棱掉角現(xiàn)象
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷
5.2產(chǎn)生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉。
(2)低溫施工;過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。
(3)拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。
5.3防治措施和方法
(1)木模板表面刨光,減少混凝土與模板表面吸附產(chǎn)生的摩擦力。
(2)涂刷隔離劑且木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分澆水濕潤(rùn),以隔離或降低模板的吸水作用。
(3)模板拼角內(nèi)貼八字木條,減少角部模板對(duì)混凝土的摩擦力,同時(shí)防止跑漿。
(4)合理選擇混凝土石子級(jí)配和水灰比,提高角部混凝土強(qiáng)度。
(5)拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過(guò)猛、過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。
6.表面不平整
6.1表面不平整現(xiàn)象
混凝土表面凹凸不平,厚度不均。
6.2產(chǎn)生的原因
(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平。
(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面強(qiáng)度不足,或支撐松動(dòng),致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
(4)混凝土面抹光時(shí),未帶線控制高度,形成厚度不均。
6.3防治措施和方法
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,并在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行二次碾壓,即可復(fù)查混凝土表面平整度還可防止混凝土產(chǎn)生裂縫。
7.裂縫
7.1裂縫
混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部的縫隙。
7.2產(chǎn)生的原因
(1)溫度裂縫:因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn),混凝土澆搗后又未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),混凝土在較高溫度下失水收縮,水化熱釋放量較大 ,而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充,形成內(nèi)外溫度較大高差,勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。
(2)混凝土的收縮裂縫:混凝土在硬化過(guò)程中,由于水分蒸發(fā) ,體積逐漸縮小,產(chǎn)生收縮,而由于受到四周的約束,不能自由伸展。當(dāng)混凝土的收縮所引起的約束應(yīng)力超過(guò)一定程度時(shí),必然引起混凝土的開(kāi)裂。
(3)結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫引起的裂縫:設(shè)計(jì)過(guò)于追求建筑效果或在超長(zhǎng)的建筑物上未設(shè)置伸縮縫,造成混凝土內(nèi)部應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂縫。
(4)支座處負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂縫:在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng),致使支座處負(fù)筋下陷,保護(hù)層過(guò)大,受負(fù)彎矩力作用,使上部混凝土受拉而產(chǎn)生裂縫。
(5)建筑物的不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫:由于模板的支撐松動(dòng)、地基的不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
7.3防治措施及方法
(1)混凝土澆筑完畢后,12小時(shí)左右鋪蓋塑料薄模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)加蓋毛氈,稻草、草簾子、珍珠巖等進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),有時(shí)應(yīng)采用澆筑混凝土?xí)r的溫水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),盡可能少的減少內(nèi)外溫差。
(2)對(duì)前4種原因引起的不影響結(jié)構(gòu)的混凝土裂縫,可以在粉刷找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)處理防止裂縫的繼續(xù)增大。
8.結(jié)束語(yǔ)
對(duì)于混凝土容易出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象,經(jīng)多次的分析研究,找出原因,對(duì)癥下藥,采取相應(yīng)的防治措施,收到了一定的效果。要徹底消除裂縫現(xiàn)象,尚有待不斷提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗(yàn),采取更為科學(xué)的解決方法。 [科]