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        污水水質(zhì)的影響因素分析及改進(jìn)措施

        2012-12-31 00:00:00王新峰

        【摘 要】本文介紹了污水站污水處理工藝流程及現(xiàn)狀,分析了影響目前污水水質(zhì)的因素以及處理過程中存在的問題并提出了相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)措施,同時(shí)對(duì)污水站今后的污水處理進(jìn)行了可行性規(guī)劃,以利未來的水質(zhì)處理。

        【關(guān)鍵詞】污水過濾;腐蝕;處理

        油田進(jìn)入開發(fā)后期,油井來液含水高,采出液含水不斷上升,這給集輸泵站的污水處理工藝帶來困難,同時(shí)小斷塊、低滲透區(qū)塊等特殊油藏開發(fā)力度的加大,對(duì)回注水質(zhì)要求也越來越高。近年來,管理局加大了對(duì)污水水質(zhì)的考核力度,要求污水水質(zhì)符合率在80%以上,對(duì)一些處理工藝簡(jiǎn)單、效率低、系統(tǒng)配套不全、自控水平較低的污水處理站提出了新的要求。

        0.概況

        污水站污水處理系統(tǒng)于1984年12月投產(chǎn)運(yùn)行,設(shè)計(jì)處理水量35000m3/d,實(shí)際日處理水量40000m3左右。主要設(shè)備有5000m3一次除油罐2座,2000m3二次除油罐2座,1350m3緩沖罐2座,Φ3600過濾器8臺(tái),外輸污水泵6臺(tái)及加藥裝置。由于投運(yùn)時(shí)間長(zhǎng),一、二級(jí)除油罐內(nèi)排泥系統(tǒng)癱瘓并拆除,現(xiàn)采用重力式沉降、加藥和污水雙濾料過濾相結(jié)合的處理工藝。

        1.污水指標(biāo)完成情況

        影響污水站污水指標(biāo)完成的主要因素是:1月腐蝕速度;2--3月懸浮物含量;3月污水含油。

        2.影響污水水質(zhì)的因素

        2.1污水處理工藝對(duì)污水指標(biāo)的影響

        a)污水處理系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行:污水在一、二次除油罐的實(shí)際沉降時(shí)間均比有效沉降時(shí)間短0.3h,這樣造成沉降除油和懸浮物效果比設(shè)計(jì)要求差。b)除油罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:污水站4座除油罐由于投運(yùn)時(shí)間長(zhǎng),內(nèi)部集配水管和排泥系統(tǒng)癱瘓并拆除,致使一、二次除油罐的污水含油和懸浮物去除率大大降低。c)一級(jí)沉降罐油層厚度對(duì)油站來水含油的影響:當(dāng)進(jìn)站液量平穩(wěn)時(shí),油站來水含油量與一級(jí)沉降罐油層厚度變化趨勢(shì)一致;當(dāng)油層厚度在1.5--2.2m之間時(shí),油站來水含油可控制在90--150mg/l。d)油站來水量不穩(wěn),對(duì)污水處理造成的影響:污水站沉降除油罐內(nèi)部無集配水管,當(dāng)來水量突然增大時(shí),罐內(nèi)成紊流狀態(tài),沉降效果必然變差,超出一級(jí)除油罐出水含油要求。e)過濾裝置運(yùn)行存在問題的影響:濾罐進(jìn)口污水含油過高,濾料污染嚴(yán)重,濾罐出口懸浮物含量居高不下,要保證濾罐有較好的除懸浮物效果,濾前污水含油要求小于10mg/l。就現(xiàn)有的濾前污水處理設(shè)備和工藝而言,濾前污水含油只能達(dá)到≤25mg/l的要求,濾后降至10mg/l以下,濾料污染嚴(yán)重,達(dá)不到6mg/l的考核要求;濾罐氣動(dòng)閥頻繁失靈,反沖洗時(shí),跑料嚴(yán)重,致使濾罐不能正常運(yùn)行。由于濾罐氣動(dòng)閥損壞,濾罐頻繁停運(yùn)檢修。目前濾罐的氣動(dòng)閥仍存在關(guān)不嚴(yán)現(xiàn)象,嚴(yán)重影響濾罐的過濾與反洗。另外,在新加濾料初期,由于濾料粒徑不均勻,尤其是無煙煤,在反洗時(shí)會(huì)造成一部分粒徑小、質(zhì)量輕的濾料流失,不僅影響濾罐的除油效果,而且粒徑較小的無煙煤進(jìn)入污水外輸管線,增加了外輸污水的懸浮物含量,在新?lián)Q濾料一年后,各濾罐濾料漏失10-20cm。

        2.2井排來液腐蝕速度對(duì)外輸污水腐蝕速度的影響

        各采油隊(duì)井排來液腐蝕速度最高值達(dá)0.1083mm/a,且采油12隊(duì)、16隊(duì)、20隊(duì)、26隊(duì)腐蝕速度變化比較大。濾后比濾前腐蝕嚴(yán)重的主要原因:注聚物方面的影響。隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的日趨成熟,為提高采收率,注聚隊(duì)在生產(chǎn)中要加入帶有強(qiáng)腐蝕性的交聯(lián)劑,對(duì)鋼管具有較強(qiáng)的腐蝕性;溶解氧的影響。在污水集中和處理過程中一、二次除油罐、緩沖罐未采取密閉措施以及對(duì)濾罐濾料進(jìn)行氣洗時(shí),大量空氣混入反沖洗污水中,反沖洗回水回收至一次除油罐再處理,致污水中含氧量增大,這些都增大了污水中的溶解氧含量,造成有氧腐蝕。

        3.改進(jìn)措施及效果

        通過以上分析可看出:影響污水站污水水質(zhì)指標(biāo)的主要因素有污水處理系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行、污水藥劑投加量減少和過濾裝置存在的問題。對(duì)此,我們采取了以下措施:

        (1)嚴(yán)把一級(jí)沉降油罐油厚關(guān),控制來水含油。制定各個(gè)油罐參數(shù)的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),要求計(jì)量工嚴(yán)格執(zhí)行,不能超出標(biāo)準(zhǔn)范圍,一級(jí)沉降油罐油層厚度嚴(yán)格控制在1.5-2.2m之間,來水含油始終控制在150mg/l以下。

        (2)強(qiáng)化污水水質(zhì)化驗(yàn)分析,及時(shí)調(diào)整各污水處理設(shè)施生產(chǎn)參數(shù)。利用現(xiàn)有儀器,對(duì)一、二級(jí)除油罐、濾罐進(jìn)口水質(zhì)和油站來水、濾罐出口水質(zhì),分別每8h、2h進(jìn)行化驗(yàn)分析,并采用曲線分析模式,對(duì)水質(zhì)實(shí)行動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)測(cè),及時(shí)調(diào)整各污水處理設(shè)施生產(chǎn)參數(shù)。

        (3)每周一、周四上罐量取污油厚度,及時(shí)收取各級(jí)罐內(nèi)污油,站高級(jí)技師與技術(shù)員每周一、周四到一、二級(jí)除油罐和緩沖罐,量取各級(jí)罐污油厚度,并根據(jù)所量取的油厚,派專人及時(shí)收取污油。

        (4)定期對(duì)除油罐清污,減少細(xì)菌生存環(huán)境。由于硫酸鹽還原菌是在缺氧的條件下將無機(jī)硫酸鹽還原為二價(jià)硫的一類細(xì)菌,生存于水流不快、儲(chǔ)罐、結(jié)垢沉淀物下面引起腐蝕。建議在資金允許的情況下,每年對(duì)各罐清一次砂,減少細(xì)菌生存環(huán)境、杜絕污水二次污染。

        (5)優(yōu)化水質(zhì)穩(wěn)定劑的投加量。污水藥劑投加濃度應(yīng)及時(shí)根據(jù)污水處理量的變化調(diào)整,污水藥劑的投加點(diǎn)應(yīng)根據(jù)污水的處理效果進(jìn)行投加,細(xì)菌的繁殖在條件適合時(shí)比較快,容易滋生,建議在總來水和過濾器的進(jìn)口同時(shí)連續(xù)投加,殺菌效果將會(huì)明顯改善。

        (6)實(shí)施污水分因素控制管理,降低人為因素的影響。操作管理流程對(duì)污水崗生產(chǎn)指標(biāo)異常、污水罐溢流、管線穿孔、電路故障等突發(fā)事故應(yīng)急處理進(jìn)行操作流程完善,詳細(xì)分析污水處理的各個(gè)節(jié)點(diǎn)影響因素及控制措施,從發(fā)現(xiàn)問題到匯報(bào)、分析問題、解決問題每個(gè)流程都一目了然,并將操作規(guī)程、節(jié)點(diǎn)控制提示牌擺放在相應(yīng)的區(qū)域內(nèi),讓大家能夠很快的了解現(xiàn)場(chǎng)情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題和隱患,并采取相應(yīng)的整改措施,達(dá)到規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)和行為自律的目的。

        4.打算和結(jié)論

        為從根本上解決污水系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行的問題,我站開始進(jìn)行污水處理系統(tǒng)的改造,改造方案為:將原有的2座1350m3緩沖罐拆除,重建2座2000m3緩沖罐,并在一、二級(jí)沉降除油罐間加兩座藥劑混合反應(yīng)器,使藥劑進(jìn)入二級(jí)沉降除油罐前充分混合,起到徐凝劑充分去除懸浮物的作用。另外新建2臺(tái)污水雙濾料過濾罐,與原有的8臺(tái)濾罐并聯(lián),提高污水雙濾料過濾系統(tǒng)的處理能力。改造后污水在罐中的停留時(shí)間分別延長(zhǎng)為4.4h、3.5h。濾前污水含油可由目前的25mg/l左右降為10mg/l以內(nèi),繼而解決了濾料污染嚴(yán)重的問題,濾后污水可完全實(shí)現(xiàn)B2級(jí)要求。

        通過實(shí)施了控制一級(jí)沉降油罐油層厚度、強(qiáng)化污水化驗(yàn)、定期收油排污,以及實(shí)施污水分因素控制管理等措施,污水站外輸污水水質(zhì)有了很大改善,污水水質(zhì)符合率均超過84%的考核要求。在以后的工作中,我們將繼續(xù)推行污水分因素控制管理模式,充分發(fā)揮污水處理過程中“管理”的作用,盡快實(shí)施、完成污水處理系統(tǒng)的改造,實(shí)現(xiàn)B2級(jí)污水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 [科]

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