【摘 要】在世界能源日益緊張的今天，隨著煤、油等能源價格的不斷飆升，企業(yè)的成本也在不斷增加。特別是鍋爐本身就是一個高耗能設備，節(jié)能降耗更是刻不容緩。對于鍋爐，節(jié)能降耗最主要就是提高鍋爐的熱效率，影響鍋爐熱效率主要有排煙熱損失、化學不完全燃燒等，而其中影響最大的是排煙熱損失。

【關鍵詞】鍋爐;熱效率;排煙熱損失;排煙溫度

0.前言

鍋爐排煙溫度偏高，嚴重影響了鍋爐運行的經濟性(一般情況下，排煙溫度每升高10℃，排煙損失增加0.5～0.8%)，同時對鍋爐后電除塵的安全運行也構成威脅，所以有必要根據設備的具體狀況，全面分析造成鍋爐排煙溫度升高的各種因素，制定出切實可行的措施以達到降低排煙溫度，減少排煙損失，提高鍋爐熱效率。

1.排煙溫度對鍋爐熱效率的影響

鍋爐熱效率η=1-（q2+q3+q4+q5+q6）

其中：q2——排煙熱損失

q3——化學不完全燃燒損失

q4——機械不完全燃燒損失

q5——爐體散熱損失

q6——其他熱損失

鍋爐的排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，約占鍋爐熱損失的60％－70％。其中影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量，排煙溫度每增加10攝氏度，排煙熱損失增加0.6％－1.0％，相應煤耗增加1.2％－2.4％。但排煙溫度過低經濟上是不合理的，甚至技術上也不允許。若排煙溫度降的過低，傳熱溫差就更小，換熱所需的金屬受熱面就增加。此外，為了避免尾部受熱面的腐蝕，排煙溫度也不應過低。

2.影響鍋爐排煙溫度的因素及解決措施

2.1外部漏風

漏風是排煙溫度升高的主要原因之一，主要包括指制粉系統(tǒng)漏風、爐膛漏風、水封及煙道漏風。在爐膛出口過量空氣系數不變的情況下，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風將使送風量下降，空氣預熱器的傳熱系數下降。此外送風量下降也使得空氣預熱器出口熱風溫度升高，空氣預熱器的傳熱溫壓下降，而及傳熱溫壓的下降使空氣預熱器的吸熱量降低，最終使排煙溫度升高。

降低漏風的方法是爐本體及制粉系統(tǒng)的查漏及堵漏工作，在運行時隨時關閉爐本體各看火孔，檢查孔以及制粉系統(tǒng)木塊分離器、木屑分離器清理口，關閉給煤機手孔，在運行中經常檢查撈渣機內水位等。

2.2制粉系統(tǒng)對排煙溫度的影響

制粉系統(tǒng)是否運行、調整方式及出力大小也會對排煙溫度造成影響。

制粉系統(tǒng)運行中的調整會造成三次風的波動，三次風的噴入會推遲燃燒繼而抬高火焰中心，增加不完全燃燒，造成排煙溫度升高。同時煤粉細度變粗也會造成排煙溫度升高。對于在運行中的制粉系統(tǒng)，在保證安全的情況下，盡量少用冷風，多用熱風，盡可能保持較高的磨煤機出口溫度，磨煤機出口溫度控制的越低，則冷三次風的比例越大，即流過空預器的風量降低，引起排煙溫度升高，并盡量減少三次風的含粉量，這樣可有效降低排煙溫度。

2.3送風對排煙溫度的影響

(1)風量對排煙溫度的影響。在一定范圍內送風量增加鍋爐效率將增加，這是因為過量空氣系數增加將使未燃盡損失q3和q4減小，所以送風量存在一個最佳值，該值稱為最佳過量空氣系數，在該值處，排煙損失與未燃盡損失之和為最小。當負荷變化時，要及時調整過量空氣系數，調整燃燒工況，控制排煙溫度在經濟排煙溫度下運行，提高鍋爐效率從而提高整個火電發(fā)電廠的經濟性。

(2)風溫對排煙溫度的影響 。夏季冷風溫度高于設計值，致使空氣預熱器熱交換溫差減小，而傳熱溫差的下降使空氣預熱器的吸熱量降低，最終使排煙溫度升高。

2.4鍋爐受熱面的結渣、積灰

鍋爐受熱面的結渣、積灰是導致鍋爐排煙溫度升高的另外一個主要原因。其對排煙溫度的影響主要體現在傳熱方面。從煙氣側到汽水側的傳熱過程中，受熱面表面沉積物的導熱系數較其它介質要小得多，因而其所引起的附加熱阻在總傳熱熱阻中占主導地位。較為輕度的結渣和積灰便會使傳熱量大幅度下降。

造成結焦的原因是多方面的，有設計的因素，煤質、灰熔點的因素，運行調整的因素等等，運行值班員燃燒調整時應注意以下幾點：

(1)若因噴燃器磨損，使爐內煤粉氣流紊亂、貼壁燃燒、著火點提前等造成噴燃器、水冷壁結焦，運行中又無法消除時，應提高相應噴燃器的一、二次風速，以達到減弱或消除結焦的目的。

(2)鍋爐正常運行時，應加強制粉系統(tǒng)各參數的監(jiān)視及調整，加強監(jiān)視各段受熱面壁溫及煙溫的變化，控制各參數在規(guī)定的范圍內。

(3)加強燃燒的就地檢查，若發(fā)現結焦、積灰等異常情況，則應及時聯系清除，并對燃燒進行相應調整。制粉系統(tǒng)啟動期間應嚴密監(jiān)視燃燒器端部溫度的變化情況。若發(fā)現燃燒器端部溫度異常升高時，應及時就地檢查燃燒器著火情況，判斷燃燒器端部結焦時，應立即啟動備用系統(tǒng)，并聯系檢修配合除焦。

(4)堅持做好鍋爐吹灰、除焦等定期維護工作，并保證其效果，也可視情況適當增加吹灰、除焦次數。保持合理的制粉系統(tǒng)運行方式，盡可能不使熱負荷局部集中。正常運行時，可適當增加下層燃燒器的出力，減少上層燃燒器的出力，降低火焰中心，以降低爐膛出口溫度，減輕結焦。

2.5煤質變化

(1)水分對排煙溫度的影響。煤中的水分變成水蒸汽，增加了煙氣量；水分高，提高了煙氣的酸露點，易產生低溫腐蝕，為防止或輕減對低溫受熱面的腐蝕，最有效的方法就是提高空預器受熱面的壁溫。而要提高壁溫就要提高排煙溫度和入口空氣溫度。實際運行中提高壁溫最常用的方法是提高空氣入口溫度。但進風溫度升高會使排煙溫度也升高，因而排煙熱損失將增大，而使鍋爐經濟性降低。

燃料中的水分增加也使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。

(2)灰份對排煙溫度的影響?；曳菰黾邮古艧煖囟壬仙＿@是因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區(qū)中溫降減小，排煙溫度上升。針對此種情況，應適當降低一次風速。

因此，為了保證鍋爐經濟運行，必須經常保持受熱面清潔。吹灰器的正常運行能有效的清除受熱面上的結渣和積灰，維持受熱面清潔。在鍋爐停爐后，應及時檢查各部吹灰器，保證其處于完好狀態(tài)。詳細記錄鍋爐爐膛及煙道內的積灰和結焦情況，以便在以后運行中有針對性地進行吹灰。

(3)揮發(fā)份對排煙溫度的影響。燃料揮發(fā)份降低時，煤粉著火推遲，燃燒的時間也會增加，造成爐膛出口溫度增加，導致排煙溫度升高，降低鍋爐效率。

揮發(fā)份過大時，煤粉著火提前，過于貼近噴口，極易造成噴口結焦從而造成一次風速下降、出力降低，而其它一次風速必然上升，對鍋爐爐膛燃燒造成擾動，也可能造成排煙溫度升高。因此應及時檢查及排除一次風口結焦。

(4)燃料發(fā)熱量對排煙溫度的影響。燃料的性質影響著鍋爐的排煙溫度。燃料低位發(fā)熱量降低，在鍋爐出力維持不變時.將直接導致燃料量的增加，煙氣量和流速升高，結果使排煙溫度升高。同時，煤的灰分增加，導致機械不完全燃燒熱損失升高，從而降低鍋爐效率。

綜上所述，當燃燒高灰份，高揮發(fā)份，低發(fā)熱量的劣質煤時，應適當增加一次風量，控制一次風溫，降低火焰中心，降低爐膛出口溫度及排煙溫度，提高鍋爐效率。

3.結束語

鍋爐屬高能耗設備，如何管好用好設備是我們的責任和義務。進一步加強鍋爐運行過程中各個環(huán)節(jié)和各個單元的科學管理，使鍋爐運行在經濟科學的工況條件下，確保鍋爐更加高效經濟運行，這是我們在今后的工作實踐中努力和科研的方向和目標。 [科]