【摘 要】本文簡(jiǎn)要介紹了國(guó)內(nèi)機(jī)組鍋爐受熱面管排存在錯(cuò)排、亂排現(xiàn)象，分析了造成管排錯(cuò)亂的原因，結(jié)合陡河電廠應(yīng)用的幾例成功案例，闡述了關(guān)于鍋爐受熱面管排治理較為有效的方法。

【關(guān)鍵詞】錯(cuò)排;亂排;原因;治理

0.引言

當(dāng)前國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠爐膛上部和水平煙道內(nèi)布置的受熱面管錯(cuò)排、亂排現(xiàn)象存在比較普遍，無論是100MW的高溫高壓機(jī)組還是600MW的超臨界機(jī)組一直被此問題困擾。一方面錯(cuò)排、亂排后容易造成部分管子彎曲變形，另一方面運(yùn)行中受外部煙氣與內(nèi)部蒸汽介質(zhì)的擾動(dòng)使管子與管子或與管卡固定部分晃動(dòng)撞擊，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成對(duì)管子的損傷。這些缺陷不僅給機(jī)組安全運(yùn)行帶來潛在隱患，另一方面給防磨防爆及檢修工作造成了額外的大量工作。

1.機(jī)組簡(jiǎn)要特性與受熱面布置

陡河電廠5、6、7、8號(hào)爐是哈爾濱鍋爐廠研制生產(chǎn)的HG－670－140－9型超高壓一次中間再熱單汽包自然循環(huán)固體排渣鍋爐，分別制造于1980年3月、6月、1984年12月、1985年3月，投產(chǎn)于1983年12月31日、1984年12月24日、1986年11月22日、1987年10月17日。鍋爐額定蒸發(fā)量為670T/H，飽和蒸汽壓力15.68 Mpa，溫度346℃，過熱壓力13.72Mpa，溫度540℃，再熱蒸汽壓力2.5 Mpa，溫度540℃，排煙溫度141℃。在爐膛的上方、折煙角與水平煙道內(nèi)依次布置有懸吊式前屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器（對(duì)流過熱器）、高溫再熱器，各受熱面材質(zhì)如下：

尾部煙道內(nèi)依次水平布置有低溫再熱器、高溫省煤器、低溫省煤器和垂直的包墻過過熱器。

2.造成管排錯(cuò)亂的原因分析

鍋爐投運(yùn)以后在爐膛上方、折煙角與水平煙道內(nèi)的懸吊式前屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器（對(duì)流過熱器）、高溫再熱器管排都有不同程度的錯(cuò)排與亂排現(xiàn)象，高溫再熱器與高溫過熱器尤為嚴(yán)重。分析發(fā)生錯(cuò)排與亂排原因如下：

（1）原設(shè)計(jì)管排夾持固定裝置不合理，不能有效地限定管子的位移，表現(xiàn)為夾持管與管排間隙過大，固定裝置間距布置過大等。

（2）管排固定裝置安裝不合理，沒有按照設(shè)計(jì)安裝，造成管子膨脹受阻變形出排。

（3）管排固定裝置梳形卡強(qiáng)度不夠，在高溫環(huán)境中受晃動(dòng)沖擊變形，燒損變形后擠壓管子出排、變形。

（4）管材選用不合理，在受熱時(shí)膨脹不均個(gè)別管子變形較大，造成亂排、錯(cuò)排。

3.管排錯(cuò)亂治理措施

大唐陡河電廠針對(duì)固定裝置引起的錯(cuò)排亂排現(xiàn)象，利用歷次大小修相繼對(duì)5、6、7、8號(hào)爐后屏過熱器、對(duì)流過熱器、高溫再熱器進(jìn)行了固定管卡改造，取得了明顯的效果，現(xiàn)在結(jié)合＃6鍋爐尾部受熱面的管卡改造對(duì)錯(cuò)排、亂排現(xiàn)象的治理做扼要的介紹。

3.1增加固定管卡，加強(qiáng)后屏過熱器夾持管對(duì)管排的位移限制，減小管排晃動(dòng)

在原設(shè)計(jì)用來固定后屏過熱器管排的夾持管上增加固定管卡，管卡緊緊將夾持管貼在管屏上，有效地杜絕了由于間隙而使管子晃動(dòng)造成變形出列和與管子之間的碰磨，管卡與管卡呈間隔布置。

整個(gè)管卡的材料選擇了Cr20Ni14Si2高鎳不銹耐熱鋼，此種材料為高溫合金材料，部件卡箍與連接板用焊接方式連為一體，改造后管排規(guī)則整齊無變形。

3.2對(duì)原設(shè)計(jì)用來固定對(duì)流過熱器與高溫再熱器的梳形卡進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造，采用吊箍卡來固定管排

改造梳形卡為吊箍卡，增大固定裝置與管子接觸面積，且在原有裝置的基礎(chǔ)上增加吊箍卡數(shù)量來增大固定裝置的密集度，這樣有效地改善了管子變形出排，也避免了梳形卡對(duì)管子的碰磨。吊箍卡和連接銷材料選用Cr20Ni14Si2高鎳不銹耐熱鋼。連接銷在兩根管之間卡住前后兩波浪板并焊死，管卡連接銷的開口方向呈上下相間布置，這樣可以防止吊箍卡上下受力不均。

改造后管排膨脹自由，沒有與管卡碰磨損傷，沒有因管卡卡死的問題而導(dǎo)致管子彎曲亂排現(xiàn)象，改造后實(shí)物。

3.3在對(duì)流過熱器與高溫再熱器的下部彎處加裝梳形板，限制管排下部管束出排與屏間擺動(dòng)過大

對(duì)流過熱器與高溫再熱器在采用新的吊箍卡后管排基本沒有出排與亂排現(xiàn)象，但由于受煙道結(jié)構(gòu)限制，共136排的管屏布置太密集，過長(zhǎng)懸吊的受熱管屏，運(yùn)行中產(chǎn)生的晃動(dòng)會(huì)在下部發(fā)生碰磨或水平段管子輕微出列，故在下部彎處加裝了耐熱合金梳形板

4.改造后的效果

5、6、7、8號(hào)鍋爐懸吊式受熱管屏的固定管卡改造后，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行后通過對(duì)爐內(nèi)受熱面的防磨防爆檢查，基本沒有再發(fā)現(xiàn)錯(cuò)排與亂排現(xiàn)象，而且改造的固定裝置也沒有與管壁發(fā)生碰磨，改造取得了良好的效果，亂排錯(cuò)排現(xiàn)象得到了徹底治理。

5.結(jié)束語

對(duì)于哈爾濱鍋爐廠制造的670T/H的鍋爐本文介紹的改造方法比較成功有效，在陡河電廠的實(shí)踐中也收到了良好的效果。這種方法可供其它參數(shù)鍋爐受熱面錯(cuò)排與亂排的治理進(jìn)行參考借鑒，但不是唯一的途徑。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

［１］三、四期 HG－670/140－9 型鍋爐工藝規(guī)程.大唐國(guó)際陡河發(fā)電廠，2008.7.1．

［２］鍋爐運(yùn)行規(guī)程.陡河發(fā)電廠．

［３］周強(qiáng)泰.鍋爐原理.中國(guó)電力出版社．