如下圖紫銅，材料厚度為1mm。

圖1 工件圖

一、排樣方式的確定以及計(jì)算

設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。工件圖可視為一矩形中間兩個(gè)孔，直排材料利用率最高。如圖2所示的排樣方法，可減少?gòu)U料。第一次沖裁使用活動(dòng)擋料銷，然后第二次可用固定擋料銷。搭邊值取1mm，壁厚取1.5mm，條料寬度為63.5mm，步距為21mm，一個(gè)步距的材料利用率為76% 。

圖2 排樣方法

二、壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算

畫(huà)出凹模型口圖3如下；通過(guò)軟件得出壓力中心點(diǎn)（-2.89，0）。

圖3 壓力中心

三、沖壓力的計(jì)算

該模具采用級(jí)進(jìn)模，選擇彈性卸料，下出件。沖壓力的相關(guān)計(jì)算見(jiàn)表1

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選擇 J23-25。

表一 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算

四、工作零件刃口尺寸計(jì)算

在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開(kāi)加工的方法來(lái)計(jì)算。

表二 工作零件刃口尺寸的計(jì)算

五、卸料橡膠的設(shè)計(jì)

卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算見(jiàn)表三。選用的4快橡膠板的厚度無(wú)比一致，不然會(huì)造成受力不均勻，運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。

表三 卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算

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