手機(jī)外殼如圖:
一、澆注系統(tǒng)設(shè)計
澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計好壞對制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大,澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則:
結(jié)合型腔的布置考慮,盡可能采用平衡式分流道布置。盡量縮短熔體的流程,以便降低壓力損失,縮短充模時間。澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵,應(yīng)有利于熔體的流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動,并有利于排氣。避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊,防止變形和位移的產(chǎn)生。澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠,凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整。熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系,設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。盡量減小因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度,其中澆注口應(yīng)有IT8以上的精度要求。設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施。應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合。若無法重合也應(yīng)使兩者的距離盡量縮小。
二、主流道的設(shè)計:
為了使凝料順利拔出,主流道的小端直徑D應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑d,通常為:
D=d+(0.3—1)mm
主流道入口的凹坑球面半徑R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑R1,通常為:
R2=R1+(1-2)mm
主流道半錐角通常為錐度2°~6°,過大會產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣,過小使凝料脫模困難,還會使充模時熔體的流動阻力過大。
主流道內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在Ra0.8um以下,拋光時沿軸而進(jìn)行。主流道的長度L一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時的壓力損失,應(yīng)盡可能縮短主流道的長度,L一般控制在60mm以內(nèi)。
三、分流道的設(shè)計
分流道是指主流道與澆口之間的通道。其作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。由于圓截面加工困難。本次設(shè)計上殼采用半圓形斷面分流道。根據(jù)以上原則和零件的實際情況,決定選用雙點澆口形式,這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品,是應(yīng)用廣泛的澆口形式。它的優(yōu)點為:由于澆口小,熔體通過點澆口時流速增大,前后壓差大,提高了充模的速度,從而可獲得外表清晰,有光澤的制品;熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?,使熔體溫度略升高,粘度下降,改善了流動性,這對薄壁制品是有利的;其缺點:澆口尺寸小,充模阻力大,對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷;為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料,要增加一個分型面,模具具有兩個分型面的三板式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
四、澆口形式
選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則:
盡可能采用平衡式設(shè)置;型腔排列進(jìn)料均衡;型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱,防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象;確保耗料量??;不影響塑件外觀,圖1。
根據(jù)以上原則和零件的實際情況,為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達(dá)各澆口并同時充滿各型腔,本設(shè)計上殼采用非平衡式的分流道布置形式,下殼決定選用針點澆口進(jìn)膠,這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品,是應(yīng)用廣泛的手機(jī)成型的澆口形式。它的優(yōu)點為:由于澆口小,熔體通過點澆口時流速增大,前后壓差大,提高了充模的速度,從而可獲得外表清晰,有光澤的制品;熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚谷垠w溫度略升高,粘度下降,改善了流動性,這對薄壁制品是有利的;其缺點:澆口尺寸小,充模阻力大,對熔體粘度較高的塑料會產(chǎn)生充填不滿的缺陷;為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料,要增加一個分型面,模具具有兩個分型面的三板式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。
圖1 上殼主流道,分流道,及澆口的設(shè)計
參考文獻(xiàn):
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作者簡介:任鳳鵬(1991-),男,山東蓬萊人,山東交通職業(yè)學(xué)院學(xué)生,專業(yè)方向:模具設(shè)計與制造。