摘 要：確保煤礦通風安全是做好煤礦安全生產(chǎn)的關鍵性工作，煤礦必須始終堅持預防為主的原則，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，運用有效通風事故防范技術和措施，該文重點探討了B型通風技術研究是以厚煤層綜放面瓦斯運移與控制為研究的對象，來為采空區(qū)和工作面高頂、支架尾部、上隅角瓦斯服務，以期做好煤礦安全通風管理工作。

關鍵詞：煤礦 安全通風 防范技術 運用

一、合理選擇礦井風兩的調(diào)節(jié)方法

在通風網(wǎng)絡中、風流按巷道風阻的匹配關系，分配到各作業(yè)地點的風量往往不能滿足要求，需要采取控制與調(diào)節(jié)風量的措施。此外、隨著巷道的推進和更替、相應的要求及時進行風量調(diào)節(jié)，按調(diào)節(jié)的范圍可分為礦井總風量進行調(diào)節(jié)和局部風量調(diào)節(jié)。礦并總風量調(diào)節(jié)有：改變主要扇風機特性，主要通過改變主要扇風機轉(zhuǎn)速或改變主要扇風機葉片安裝角的方法。局部風量調(diào)節(jié)有三種方法：增加風阻調(diào)節(jié)法、降低風阻調(diào)節(jié)法、輔助通風機調(diào)節(jié)法。這三種方法各有特色，應當根據(jù)礦井具體情況進行選用。

二、加強井下通風設施的管理及維護、減少漏風

在采區(qū)通風網(wǎng)絡中，為了控制風流的方向和風量而構(gòu)筑的隔斷、通過和控制風流的通風構(gòu)筑物稱為采區(qū)通風設施。主要的通風設施有：風橋、擋風墻、風門、調(diào)節(jié)風窗等。合理地安設通風構(gòu)筑物，并使其能常處于完好狀態(tài)，是礦井通風技術管理的一項重要任務。而通風設施損壞時，如不能及時維護就會造成大量漏風，這必然使工作面所需風流下降、容易造成瓦斯積聚，氣溫升高，形成不良的氣

候條件，所以必須加強采區(qū)通風設施的維護、管理，使它們經(jīng)常處于完好狀態(tài)，才能避免發(fā)生無風、微風等通風重大隱患，保證礦并的安全生產(chǎn)。

三、正確、合理的選擇礦井通風系統(tǒng)

礦并通風統(tǒng)是由向井下各作業(yè)地點供給新鮮空氣、排出污濁空氣的通風網(wǎng)路和通風動力和通風控制設施等的總稱。礦并通風系統(tǒng)與礦井的開發(fā)具有戰(zhàn)略意義、它與整個礦井的開拓布置有緊密聯(lián)系、對保證安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益有長遠的影響。根據(jù)進、回風井的布置方式、主扇的工作方式及安裝地點。礦并通風系統(tǒng)可分為：按進風并與回風井在并田范圍內(nèi)的布局分為中央式、對角式和中央對角混合式；按主扇的工作方式分為壓入式、抽出式和壓抽混臺式。因此，選擇合理的通風系統(tǒng)應在能保證安全生產(chǎn)的前提下，盡量減少通風工程量，降低通風費用，力求經(jīng)濟合理。

四、加強瓦斯管理、防止瓦斯積聚

防止瓦斯積聚，保證工作面的供風。合理選擇礦井通風系統(tǒng)、正確確定礦井風量，每一礦并采用機械通風：每一個生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置單獨的回風巷、實行分區(qū)通風。采掘工作面都應采用獨立通風，掘進巷道采用礦井全風壓或局部通風機通風。認真進行瓦斯檢查與監(jiān)測、低瓦斯礦井每班要檢查兩次，高瓦斯礦井檢查三次。有煤與瓦斯突出的采掘工作面必須有專人檢查瓦斯并安設甲烷斷

電儀。及時處理局部積聚瓦斯，生產(chǎn)中容易積存瓦斯的地點有：采面的上限角和采空區(qū)邊界。處理方法有：風障引導風流法、風筒引導風流法、尾巷排放法。掘進巷道瓦斯積聚的處理方法：增加風量稀釋瓦斯法、引導風流排放瓦斯法、填堵抹逢、防止瓦斯涌出法。

五、B型通風模式的核心技術

阻塞瓦斯涌出通風通道的三個組成部分。該技術針對瓦斯涌來源頭以及根據(jù)煤礦瓦斯涌出特點方式的不同，采用B型通風技術，以不同的途徑合理有效的阻塞煤礦瓦斯向工作面的涌出，順利保障工作面的安全。

1）采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯涌出。煤礦企業(yè)在通風裝置的回風巷設置安裝增阻風門，在通風通道中形成局部通風阻力，使進風壓力變的舒緩，各點風流絕對靜壓升高，從而有效地抑制工作面采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯的涌出，減小瓦斯來源的瓦斯涌出量。

2）通風巷道瓦斯涌出。在高瓦斯礦井中，由于礦井工作面較長，使得巷道成為了瓦斯涌出的另一個主要來源。采用B型通風技術不但可以有效的抑制阻塞巷道中瓦斯的涌出，還可以適當?shù)臏p小巷道瓦斯涌出量。值得我們注意的是，要在回風巷旁增設阻風門裝置，由于各點的風流壓絕對低于增阻靜壓，使得瓦斯涌出

強度變得更大。因此，我們要在回風巷旁增設阻風門。

3）采空區(qū)瓦斯涌出。應用B型通風技術能縮小強漏風帶 使其迅速轉(zhuǎn)變?yōu)槿趼╋L帶，即由紊流帶過渡為微孔滲流帶，使大量瓦斯富集于采空區(qū)冒落帶和裂隙帶，減小采空區(qū)瓦斯涌出，減輕瓦斯危害的壓力，為采空區(qū)抽放瓦斯創(chuàng)造條件，實現(xiàn)“以用促抽放，以抽保安全”。

4）控制瓦斯運移

a.煤礦企業(yè)在采用B型通風方式的情況下，在綜放面設置兩條不同的回風巷，可以使得煤礦在選擇排放高瓦斯時有2條通風路徑。但是由于瓦斯的通風排放通道是與采空區(qū)連通的，并且遭受到采動應力破壞，使得通風阻力較大，導致了通風巷道的滯后丁作面煤壁2-5m之間產(chǎn)生冒落。

b.煤礦企業(yè)可以在綜放面瓦斯管理的死角，放置安裝B型通風技術。煤礦通過調(diào)節(jié)B型通風裝置的回風巷來調(diào)節(jié)控制增阻風門，從而達到減弱采空區(qū)的瓦斯涌出源的瓦斯涌出強度。由于通風裝置的支架頂部的排風道通風壓力低于上述各點的通風壓力，使得瓦斯在工作層面的高頂與上隅角和支架尾部的積聚，并使瓦斯從瓦斯排放道排出，從而}肖除綜放面積聚的瓦斯。

c.B型通風的缺陷及解決方法。在B型通風管理模式下，由于排放巷正前方始終處于不穩(wěn)定垮落狀態(tài)，使得排風巷與采空區(qū)的通暢程度可以發(fā)生隨時變化，這就使得在對高瓦斯的排放過程中難免不會出現(xiàn)問題。由于排風巷與回風順槽的風壓與排放的瓦斯總量是基本固定的，使得煤礦的工作層面排向排風巷的風量變化幅度就增大了很多。因此，必

須保證煤礦排放的排風巷瓦斯?jié)舛缺仨毧刂圃诎踩珴舛纫韵隆ａ槍γ旱V在采用B型通風模式下存在的問題，一定要采取安全措施，努力研究提高應用排風巷局扇正壓的供風技術，順利研究解決排風巷的瓦斯?jié)舛雀哂谝?guī)定排放濃度的問題。

（作者單位：孟津煤礦通風科）

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