段明明

中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 湖北宜昌 443000

翻模在砼筒倉(cāng)中的應(yīng)用

段明明

中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 湖北宜昌 443000

砼筒倉(cāng)中運(yùn)用的翻模技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、施工方便等特點(diǎn)，使工程進(jìn)度和質(zhì)量等都得到了保證，同時(shí)也降低了工程成本。

筒倉(cāng)施工 翻模

筒倉(cāng)施工不同于煙囪施工，筒倉(cāng)往往是幾個(gè)或連體構(gòu)筑物，運(yùn)用翻模技術(shù)可節(jié)省模板,便于人工操作,確保砼的質(zhì)量，節(jié)約成本，減少一定的安全風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)以神華新疆活性炭項(xiàng)目筒倉(cāng)施工為例進(jìn)行簡(jiǎn)述。

1 工程簡(jiǎn)介

神華新疆2萬(wàn)t/a煤基活性炭筒倉(cāng)項(xiàng)目，為4個(gè)單體筒倉(cāng)和框架結(jié)構(gòu)，倉(cāng)內(nèi)徑標(biāo)高0～14m之間為7.95m，標(biāo)高14～20.67m，內(nèi)徑為8m，筒身高20.67m，每個(gè)倉(cāng)內(nèi)設(shè)1個(gè)掛壁式漏斗，漏斗上口標(biāo)高14m，下口標(biāo)高4.2m。

該工程采用樁基礎(chǔ)，預(yù)制砼方樁450×450，樁間距離1500×1500，呈梅花形布置，上設(shè)筏板，筏板厚1000mm，在r3.725m處設(shè)有一道1400×800的環(huán)形基梁一道；每個(gè)基礎(chǔ)環(huán)梁上分別有4根400×1000的扶壁柱，扶壁柱高5.5m；基礎(chǔ)下設(shè)150厚碎石灌瀝青墊層，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，所有倉(cāng)壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。漏斗壁厚300mm。

筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)型式為多層現(xiàn)澆鋼筋砼框筒結(jié)構(gòu)。建筑耐久年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。

2 施工工藝

2.1 施工內(nèi)容及特點(diǎn)

施工內(nèi)容包括筒倉(cāng)筒體、漏斗以及與筒倉(cāng)相連的框架部分，筒倉(cāng)施工采用翻模，腳手架采用扣件式腳手架；筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，內(nèi)設(shè)井架，井架采用雙立桿；筒身開(kāi)口處內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到平臺(tái)柱、梁、板以及漏斗的施工。筒倉(cāng)施工應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，每次以1.22m為一節(jié)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)按常規(guī)進(jìn)行施工。

2.2 施工方法

采用兩套翻轉(zhuǎn)模板，每套翻轉(zhuǎn)模板高度1.22m，第一次澆筑時(shí)先立一次高度的模板，待砼澆筑至距模板上口50mm后，再安裝第二層模板，在澆注至距第二層模板上口50mm后，把第一層翻至第三層，如此往復(fù)進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼、模板拆除即完成了模板的連續(xù)翻轉(zhuǎn)和筒壁結(jié)構(gòu)施工。料斗施工待筒體施工完后在進(jìn)行單獨(dú)施工。

筒倉(cāng)外模采用1220(mm)×2440(mm)×12mm膠合板制作，根據(jù)外圓周長(zhǎng)切割最后一塊模板的長(zhǎng)度，以滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，外模采用Φ8鋼絲繩配合T4緊線器，分4層等距緊固，內(nèi)模同樣采用1220×2440×12膠合板制作，由[6.5槽鋼進(jìn)行內(nèi)圈固定，內(nèi)圈分4等分制作，上中下三層固定，由花籃螺栓調(diào)節(jié)內(nèi)圈與圓心的位置。

2.3 筒倉(cāng)翻模施工流程及要求

翻模施工流程如下：

施工準(zhǔn)備→綁扎第一節(jié)鋼筋→安裝第一節(jié)模板→澆筑第一節(jié)砼→綁扎第二節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)模板→澆筑第二節(jié)砼→綁扎第三節(jié)鋼筋→拆除第一節(jié)模板、翻至第三節(jié)安裝→澆筑第三節(jié)砼→進(jìn)入下一循環(huán)

在施工基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)事先安裝筒壁固定釘，以保證模板和筒壁尺寸；第一次安裝筒壁模板前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行找平，為保證砼接槎平整；筒節(jié)接縫處外壁采用-40×4扁鐵作為接縫槽，模板內(nèi)側(cè)采用鍍鋅鐵皮進(jìn)行拼接處理，以保證混凝土密實(shí)和外觀。筒倉(cāng)筒體模板組裝圖（見(jiàn)圖1）。

2.4 筒內(nèi)漏斗施工

當(dāng)筒體砼施工到設(shè)計(jì)漏斗上口環(huán)梁底的時(shí)候，開(kāi)始安裝漏斗模板，漏斗施工順序：

（1）搭設(shè)支撐平臺(tái)架至漏斗下口20cm處；

（2）安裝下口埋件及螺栓，固定下口底圓臺(tái)模板；

（3）安裝外壁支撐方木及外壁模板；

（4）綁扎漏斗鋼筋；

（5）安裝內(nèi)壁模板、內(nèi)模支撐（1.22m一層）；

（6）吊圓錐中心、修整、檢查模板的安裝質(zhì)量；

（7）澆筑砼，安裝上層模板。

2.5 質(zhì)量控制要點(diǎn)

（1）由于工作平臺(tái)空間有限，考慮筒倉(cāng)模板的安裝調(diào)整，要求工作平臺(tái)搭設(shè)要牢固、穩(wěn)定；

（2）每節(jié)砼澆注前要進(jìn)行筒倉(cāng)的縱橫軸線的測(cè)量以防軸線的偏移；

（3）模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運(yùn)很容易碰撞要及時(shí)檢查模板平整度，及時(shí)整修校核，確保筒倉(cāng)的幾何尺寸及外觀質(zhì)量；

（4）施工中注意新老砼的結(jié)合面的清洗和拉毛；

（5）中心線的控制：中心線采用線垂吊中的辦法，在筏板基礎(chǔ)施工時(shí)先在四個(gè)圓心上預(yù)埋100×100mm的鋼板用于控制筒倉(cāng)中心點(diǎn)的位置，每層模板施工時(shí)必須先支內(nèi)模，進(jìn)行內(nèi)模校正，外模支模校正和最終檢查三次嚴(yán)格吊中，最后澆好砼后再檢查一次中心和半徑；

（6）對(duì)預(yù)埋鐵件，應(yīng)加固牢靠，禁止將其焊于鋼筋骨架上，以防澆灌砼時(shí)偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置；

（7）對(duì)筒倉(cāng)混凝土振搗時(shí)，每層先下料300mm，而后對(duì)稱振搗，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，不漏振，也不過(guò)振，振搗時(shí)間控制在20～30s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。為使筒壁上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm左右。

在通過(guò)施工過(guò)程中的不斷總結(jié)和更新，通過(guò)筒倉(cāng)施工中的翻模施工工藝，取得了一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，為項(xiàng)目節(jié)約了成本，縮短了工期，減小了安全風(fēng)險(xiǎn)。為以后在相似結(jié)構(gòu)施工中積累了施工經(jīng)驗(yàn)。

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002.

2《鋼筋混凝土筒倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50077-2003.

TQ082

B

1672-9323（2012）03-0078-02

2012-03-12）