常 敏 殷繼紅
中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司 四川成都 610100
重慶建峰45萬(wàn)t/a合成氨裝置大型空氣壓縮機(jī)組的安裝
常 敏 殷繼紅
中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司 四川成都 610100
針對(duì)由燃汽輪機(jī)為驅(qū)動(dòng)機(jī)的大型空氣壓縮機(jī)組存在的重量重、體積大、配件多、安裝質(zhì)量要求高、機(jī)組自動(dòng)化、智能化、造價(jià)昂貴等特點(diǎn),詳細(xì)闡述了該機(jī)組在整個(gè)施工過(guò)程中的工作程序、施工步驟以及遇到的問(wèn)題等內(nèi)容。對(duì)這類大型進(jìn)口機(jī)組施工應(yīng)抱著嚴(yán)格遵循制造廠方的各類技術(shù)要求,但又不能迷信廠方的工作態(tài)度,應(yīng)正確地施工,真正做到安裝無(wú)返工、油洗無(wú)泄漏、試車無(wú)故障。
材料管理 精心組織 對(duì)中 油洗 試車
大型空氣壓縮機(jī)組是化肥、煉油、乙烯等廠礦的重要設(shè)備之一,它的正確、快捷的安裝會(huì)延長(zhǎng)機(jī)組的使用壽命,反之會(huì)縮短機(jī)組的使用時(shí)間。作為施工單位必須準(zhǔn)確,及時(shí)將機(jī)組交付業(yè)主,使之能長(zhǎng)期無(wú)故障的運(yùn)行?,F(xiàn)就重慶建峰45萬(wàn)t/a合成氨裝置的空氣壓縮機(jī)組安裝為例加以闡述。
該機(jī)組的驅(qū)動(dòng)機(jī)為GE公司制造的燃?xì)廨啓C(jī),型號(hào)為MS5002(C);壓縮機(jī)(型號(hào)為:2MCL1007+2BCL456)及附機(jī)由意大利辛必隆公司制造,它具有以下特點(diǎn):
該機(jī)組總重量約360t,其中輔機(jī)56t,燃汽輪機(jī)80t,壓縮機(jī)90t,其余輔助系統(tǒng)重量135t。
除輔機(jī),燃機(jī),壓縮機(jī)三大獨(dú)立系統(tǒng)外,還有137箱配件、空氣過(guò)濾器、風(fēng)管、操作平臺(tái)等。
由于機(jī)組轉(zhuǎn)速高(高壓缸轉(zhuǎn)速達(dá)到13000r/min),所以對(duì)安裝的找平、找正、對(duì)中及油、風(fēng)系統(tǒng)清潔要求非常高。
各類預(yù)警、報(bào)警連鎖過(guò)程多,屬標(biāo)準(zhǔn)的智能化壓縮機(jī)。
購(gòu)買價(jià)約人民幣2億元。
一是材料管理難、安裝準(zhǔn)備難;二是機(jī)組的找平、對(duì)中難;三是機(jī)組的油系統(tǒng)清洗質(zhì)量要求高;四是管道的無(wú)應(yīng)力安裝要求高。
針對(duì)機(jī)組安裝過(guò)程中存在的諸多難點(diǎn),結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,在保證安裝質(zhì)量、進(jìn)度的前提下,在施工過(guò)程中,我們采取了平行管理、垂直施工的方法,取得了非常明顯的效果。
2.1.1 材料進(jìn)場(chǎng)管理
本機(jī)組配件多,存放占地面積大,而施工現(xiàn)場(chǎng)卻存在無(wú)法提供相應(yīng)的存放場(chǎng)地的實(shí)際情況。我們通過(guò)與業(yè)主協(xié)商采取先安裝的材料、配件先進(jìn)場(chǎng),后安裝的材料、配件后進(jìn)場(chǎng)的形式,充分利用業(yè)主的庫(kù)房及施工現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房將材料分散存放,減輕了材料一次性到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)造成材料存放及保管的難度,為材料配件的現(xiàn)場(chǎng)有序管理提供了保障。
2.1.2 材料的場(chǎng)內(nèi)保管
進(jìn)場(chǎng)材料的保管及管理采取就近、分系統(tǒng)、分專業(yè)存放,專人保管的辦法進(jìn)行材料管理。根據(jù)廠方提供的裝配安裝圖紙,以及工程技術(shù)員制定的安裝計(jì)劃,并考慮吊車占位等因素,合理布置進(jìn)場(chǎng)材料的堆放及保管。
2.1.3 材料的清點(diǎn)、核對(duì)及發(fā)放
由于本機(jī)組部件涉及專業(yè)多,為保證不用錯(cuò)料,不漏安裝,我們安排專人同材料管理員、技術(shù)人員一起按裝配圖紙仔細(xì)核對(duì)每一項(xiàng),保證圖示材料的編號(hào)與裝箱單、實(shí)物一一對(duì)應(yīng),并在安裝圖紙上標(biāo)注清楚其存放位置。發(fā)放時(shí)由技術(shù)人員、材料員、安裝人員共同對(duì)擬安裝部件的件號(hào)、實(shí)物進(jìn)行核對(duì),確保無(wú)誤后方可發(fā)放。如在發(fā)放過(guò)程中出現(xiàn)可能影響運(yùn)輸?shù)牟考D(zhuǎn)移后必須立即復(fù)原。這些措施為安裝的順利進(jìn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。
2.2.1 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收
本機(jī)組采用的是預(yù)埋地腳螺栓,故地腳螺栓的安裝定位必須符合設(shè)計(jì)文件的要求。因此在土建進(jìn)行地腳螺栓預(yù)埋時(shí),就應(yīng)對(duì)其尺寸、加固情況進(jìn)行復(fù)查,在正式安裝前,還須再次對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢查驗(yàn)收,檢查地腳螺栓的定位是否發(fā)生偏移,是否滿足圖紙要求。
2.2.2 基礎(chǔ)處理
本機(jī)組用了一項(xiàng)比較少見(jiàn)的新方法,即機(jī)組不用二次灌漿,而是直接在每個(gè)頂絲墊板上放置一球形調(diào)心墊,其功能是能自動(dòng)調(diào)心,補(bǔ)償機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的水平偏差,保證機(jī)組的安全運(yùn)行,便于檢修和調(diào)整。本機(jī)組由三大部分組成,且是獨(dú)立的基礎(chǔ),因此它們之間的相對(duì)標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。頂絲墊板標(biāo)高必須控制在±0.5mm之內(nèi),同時(shí),要保證頂絲墊板的水平度必須符合設(shè)計(jì)文件要求。頂絲墊板安裝(見(jiàn)圖1)。
墊板上的調(diào)整墊片一定要加夠,需留出預(yù)留量。頂絲墊板用CGM-1型灌漿料灌漿后,養(yǎng)護(hù)期在5~7天以上(見(jiàn)圖2)。
2.2.3 設(shè)備吊裝就位
由于本機(jī)組體積大,重量重,同時(shí)由于地腳螺栓是預(yù)埋的,機(jī)組吊裝要求其底座必須保持水平就位,且三大部件的重心均不在其幾何中心上。故設(shè)備吊裝的準(zhǔn)備工作是吊裝工作的重中之重。針對(duì)以上問(wèn)題,嚴(yán)格按廠家提供的吊裝技術(shù)要求進(jìn)行準(zhǔn)備是保證設(shè)備順利就位的根本保證。
在設(shè)備正式吊裝之前,必須在地面進(jìn)行試吊,調(diào)整吊繩的長(zhǎng)度,并用4個(gè)20t葫蘆作微調(diào),保證設(shè)備起吊后其底座是水平的,調(diào)整好后方可正式起吊設(shè)備就位。
2.2.4 機(jī)組找平、找正、對(duì)中
該機(jī)組因?yàn)轶w積龐大、轉(zhuǎn)速高、軸系超長(zhǎng),故對(duì)水平對(duì)中的要求極高。特別是機(jī)組的對(duì)中,因驅(qū)動(dòng)機(jī)燃汽輪機(jī)膨脹系數(shù)大,各軸受溫度變化的影響,在冷態(tài)時(shí)各軸要求的相對(duì)位置并不是水平成一直線,而是兩軸線的延長(zhǎng)線互成一定角度。因此,對(duì)中前對(duì)設(shè)備的檢查及對(duì)中工具的檢查是必不可少的。
首先是設(shè)備軟腳的檢查(也稱回彈檢查),它的目的是確認(rèn)設(shè)備機(jī)腳在無(wú)調(diào)整墊片情況下緊固地腳螺栓后是否產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力而影響對(duì)中時(shí)百分表的讀數(shù)。它的檢查方法如下:將設(shè)備底座清理干凈,將墊片取出,然后緊固地腳螺栓,在地腳螺栓旁架一百分表,然后松開(kāi)表旁的地腳螺栓,讀出百分表的變化值,最大不能超過(guò)0.05mm。其次檢查對(duì)中表架的撓度值。(因該機(jī)組軸系長(zhǎng),低壓缸與燃機(jī)的軸間距達(dá)到1.3m,所以此項(xiàng)工作必不可少。)將表架裝在一剛性的兩端支撐的管狀物上,表針頂部調(diào)零,然后轉(zhuǎn)動(dòng)180°,讀數(shù)、度數(shù)的一半即為撓度值,如果該值超過(guò)0.05mm,則需加固表架。
在這兩項(xiàng)工作完畢后即可進(jìn)行對(duì)中工作。首先以低壓缸為基準(zhǔn)點(diǎn),燃機(jī)為被調(diào)整方,完畢后以燃機(jī)為基礎(chǔ),輔機(jī)為被調(diào)整方。結(jié)束后以低壓缸為基準(zhǔn),調(diào)整增速機(jī),最后為高壓缸。對(duì)中方法采用三表法(2塊軸向表,1塊徑向表),(見(jiàn)圖3)。
此法現(xiàn)在已是比較成熟的方法,但需要注意的是各軸之間軸間間距過(guò)大,燃機(jī)膨脹系數(shù)大,對(duì)中時(shí)軸間距的測(cè)量必須要注意。誤差必須在±0.2mm之間,軸1表與軸2表在計(jì)算時(shí),必須符合上下相加的讀數(shù)等于左右相加的讀數(shù)。其中低壓缸與燃機(jī)要求如圖4對(duì)中數(shù)據(jù)(百分表指燃機(jī)上)。
從以上數(shù)據(jù)可以看出,軸向張口為下張口,徑向不僅上下有高差,左右也有偏差,可見(jiàn)燃機(jī)熱膨脹之大,要求之高。但我們?cè)趯?duì)中時(shí),只要將設(shè)備軟腳、表架等檢查好,基準(zhǔn)點(diǎn)找好,認(rèn)真、心細(xì),負(fù)責(zé)的做好每一項(xiàng)工作,安裝的質(zhì)量就能得到保證。
機(jī)組的找平以壓縮機(jī)的齒輪箱(增速機(jī))為基準(zhǔn)點(diǎn),按照制造廠提供的技術(shù)要求,以齒輪箱臺(tái)板為水平點(diǎn)(共4個(gè)點(diǎn)),在這4個(gè)點(diǎn)水平找正完畢后,還要在壓縮機(jī)高壓缸、低壓缸上各找2個(gè)點(diǎn)復(fù)核參考。事實(shí)證明,找正、找平完畢后,每個(gè)水平點(diǎn)上的水平檢查即符合技術(shù)要求,無(wú)矛盾之處。找平時(shí)用精度為0.02mm條式水平儀,技術(shù)要求是:縱向0.03mm,橫向0.04mm,且各個(gè)水平點(diǎn)之間相對(duì)誤差為0.01mm,即機(jī)組任一水平點(diǎn)的誤差均在0.04mm與0.05mm之內(nèi),燃機(jī)與輔機(jī)水平度要求均按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.2.5 工序產(chǎn)品的清潔度保護(hù)
在這次空壓機(jī)施工中,我們打破常規(guī),在機(jī)組處于安裝階段就安排一作業(yè)組進(jìn)行油管路系統(tǒng)的安裝、酸洗、油站的清洗,和隨機(jī)油管的酸洗、一次洗油所需的臨時(shí)法蘭,軟管的制作。待機(jī)組一次找平、找正、對(duì)中結(jié)束,即進(jìn)行一次油洗。油系統(tǒng)的安裝、清潔過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴(yán)格按廠家技術(shù)文件要求進(jìn)行,作好工序產(chǎn)品清潔度保護(hù)。
2.2.6 機(jī)組專用工具的使用和保管
本機(jī)組重量重、體積大,用常規(guī)的找正手段根本無(wú)法正常工作,必須使用隨機(jī)專用工具。主要專用工具有:
(1)用于找平、找正、對(duì)中用的200t液壓千斤頂(高壓油泵、低壓油泵各一個(gè),千斤頂8個(gè),油管16根);
(2)靠背輪拆裝液壓工具(高、低油泵各一個(gè),高、低壓壓力表各一塊,油管4根),高壓泵用于擴(kuò)張壓力,低壓泵用于行走;
(3)專用對(duì)中表架4付(低壓缸—燃機(jī),燃機(jī)—輔機(jī),低壓缸—齒輪箱,齒輪箱—高壓缸),需檢查每一付表架的撓度。
上述專用工具在施工過(guò)程中應(yīng)專人管理,并做好標(biāo)識(shí),使用中應(yīng)輕拿輕放,隨時(shí)保證專用工具的干凈、衛(wèi)生、可靠,以便在試車結(jié)束后,完好無(wú)損地移交業(yè)主。
2.2.7 工藝管道無(wú)應(yīng)力檢查
在設(shè)備主機(jī)工作完畢后,還有一項(xiàng)重要工作,即工藝管道無(wú)應(yīng)力檢查,其方法如下:將工藝管道(進(jìn)、出口)與設(shè)備法蘭聯(lián)接的螺栓全部松掉,保證每個(gè)螺桿能上、下、左、右自由活動(dòng),然后在設(shè)備4個(gè)貓爪上水平、垂直各架一塊百分表,共計(jì)8塊百分表。將百分表全部調(diào)零,然后對(duì)稱地緊固法蘭螺栓,螺栓全部緊固完畢后,百分表讀數(shù)不能超過(guò)0.05mm。
在施工中會(huì)遇到很多問(wèn)題,比如制造廠制造問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙與隨機(jī)圖紙不符問(wèn)題。在遇到問(wèn)題后,不能等、停、靠,應(yīng)該主動(dòng)與技術(shù)人員、廠家、業(yè)主及時(shí)溝通,快速解決問(wèn)題。比如燃機(jī)與低壓缸軸間距達(dá)1.3m,制造廠隨機(jī)帶來(lái)的對(duì)中表架繞度值偏大,與施工規(guī)范不符,經(jīng)與業(yè)主協(xié)商,我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行加固處理,使之合格,不至于因此影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。對(duì)此類大型進(jìn)口機(jī)組的施工,我們應(yīng)本著實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)、精心組織、緊張有序的工作態(tài)度。當(dāng)工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)反映,與業(yè)主、制造廠一起解決問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)3個(gè)月的辛勤工作,該機(jī)組歷盡油系統(tǒng)油洗、投運(yùn)、電調(diào)、儀調(diào)、模擬實(shí)驗(yàn),燃機(jī)低速軸冷拖,燃機(jī)單試等最終實(shí)現(xiàn)機(jī)組單機(jī)試車一次成功,成功的背后,凝聚著大家的心血與智慧,同時(shí)也告訴我們,再困難的工作,只要堅(jiān)持認(rèn)真、負(fù)責(zé)、精心組織、不怕辛苦,這一原則,任何工作都可以做得更好,為公司的品牌效應(yīng)貢獻(xiàn)自己的一份力量。
TE682
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1672-9323(2012)03-0033-03
2012-03-30)