孫圣

（浙江寧波歐琳集團，浙江 寧波 315000）

概述

不銹鋼水槽作為廚房和生活的洗滌用具，具有美觀、耐用、不會沾污的優(yōu)良性能，已得到越來越多的消費者青睞。由于不銹鋼水槽的原材料昂貴，以及加工工藝復雜其成本較高，所以價格一直居高不下。再則，一般的不銹鋼水槽成型加工時需要相對應的工裝模具，每開發(fā)一項新款式產(chǎn)品，需要一整套模具與之配套，所以開發(fā)費用很高且周期長，不能及時滿足市場的需求?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的不銹鋼水槽成型工藝大致可分三種形式：a、輪焊，它采用面板和與之配套的配槽分別加工成型后，互相焊接，然后將焊縫進行打磨，該方法的焊接設(shè)備價格昂貴，而且每個型號的配槽均需要對應的焊接銅模，所以設(shè)備投資相當可觀。再則面板與配槽焊接后必須將焊縫打磨光滑，既增加了工作量，又增加了工人的勞動強度，打磨時產(chǎn)生粉塵、噪音，造成環(huán)境污染，不利于工人的身心健康。b、對焊，它采用兩個帶面板的配槽互相焊接。這是目前不銹鋼水槽最普通的生產(chǎn)方法，雖然成本較低，但也存在不足，因為焊接處有明顯的痕跡，焊縫處理的工藝難度較大，且焊縫周圍承載力較差，極易發(fā)生變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且焊接后打磨，既增加工人的勞動強度，又會造成環(huán)境污染。c、整體成型，該工藝是近幾年推出的新工藝，它采用一張鋼板整體拉深的辦法來制作不銹鋼水槽，雖然解決了焊接、打磨存在的弊病，但是所費的模具費用昂貴，加工周期長，對選用的原材料不銹鋼板材要求高，而且拉深過程，材料變形厲害，用同樣厚度的不銹鋼板進行加工制造，采用整體成型工藝制得的產(chǎn)品厚度明顯變薄，影響使用壽命。

本文介紹一種不銹鋼水槽的成型加工工藝，選定不銹鋼板材，其特征在于將不銹鋼板材按設(shè)計型號規(guī)格采用壓力設(shè)備進行面板壓型，形成帶臺階狀邊沿的盤狀體，再進行切邊沖孔，將邊沿切削平整，底部沖孔，然后進行面板翻孔，形成底部通孔二相對內(nèi)壁與水平面之間夾角為α的不銹鋼面板（1）；將不銹鋼板材按與面板相匹配的設(shè)計規(guī)格型號進行槽體落料，之后采用壓力設(shè)備對它進行一次拉深，形成帶邊沿的配槽，然后再進行第二次槽體拉深，形成槽體二相對外壁與水平面之間的夾角為β的配槽，再對它進行切邊沖孔，使它形成帶邊沿，底部有落水孔（4）的不銹鋼槽體（3），在不銹鋼面板沿底部臺階放置密封膠條（2），將不銹鋼槽體從面板中心由上而下往面板中心放入，用壓力設(shè)備，使二者壓緊相連形成不銹鋼水槽。此成型加工工藝改變了一款式一模具的傳統(tǒng)做法，大大節(jié)約成本，縮短新品開發(fā)周期，且不用焊接、減輕勞動強度。

下面就不銹鋼水槽成型加工工藝的設(shè)計要點分步介紹如下：

（1）不銹鋼水槽的面板加工工藝。

（2）不銹鋼水槽的槽體加工工藝。

（3）不銹鋼水槽的面板、槽體與密封膠條組合成型的加工工藝。

1 不銹鋼水槽的面板加工工藝

1.1面板壓型，按設(shè)計型號規(guī)格選用對應的壓型模具，并用公稱壓力4000KN以上，液壓墊力2000KN以上液壓機上成型，形成如（圖1面板壓型后的示意圖）所示的，邊沿呈臺階狀的盤狀體，也可以是連體盤狀體，在邊沿上有向上突起的加強筋。

1.2面板切邊沖孔，將上述壓型后的面板初坯用對應的模具，采用公稱壓力3000KN以上的油壓機或沖壓設(shè)備，形成（ 圖2是面板切邊沖孔后的示意圖）所示，底部有通孔，切去邊沿加強筋的面板初坯。

1.3面板翻孔，將上述切邊沖孔后的面板用對應的模具，并在公稱壓力4000KN以上，液壓墊力2000KN以上的油壓機上，將其底部全部去掉，形成如（圖3是面板翻孔后的示意圖）所示底部通孔二相對內(nèi)壁與水平面之間的夾角為α的不銹鋼面板。

2 不銹鋼水槽的槽體加工工藝

2.1槽體落料，按與面板配套的設(shè)計型號規(guī)格進行落料沖角，如（圖4是配槽落料后的示意圖）所示形狀，可用公稱壓力3000KN以上的油壓機或其它沖壓設(shè)備如沖床成型，也可用通用的沖角模在公稱壓力1000kN以上的沖床多次沖切成型。

2.2槽體拉深，將落料沖角后的槽體板材采用對應的拉深成型模具，并在公稱壓力4000kN以上，液壓墊力2000kN以上的油壓機上成型，形成如（圖5是配槽一次拉深后的示意圖，圖6是圖5的俯視圖）所示帶邊沿配槽。為了保證產(chǎn)品的合格率，以及保證拉深質(zhì)量和提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，可以在一次拉深后增加退火工序，退火的溫度在1010℃～1060℃之間。

2.2槽體的二次拉深，將一次拉深后的帶邊沿的配槽，進行第二次拉深，采用相應的模具，用4000kN以上的油壓機或沖壓設(shè)備如沖床上成型，形成帶邊沿，邊沿上有向上突起的加強筋的配槽，如（圖7是配槽二次拉深后的示意圖，圖8是圖7的俯視圖）所示形狀。

2.3槽體的切邊沖孔，將二次拉深后的配槽，采用相應模具，用公稱壓力3150kN以上的沖床上成型，將邊沿帶加強筋部分切掉，形成槽體二相對外壁與水平面之間的夾角為β，其中心沖有落水孔的不銹鋼槽體，如（圖9是配槽切邊沖孔后的示意圖，圖10是圖9的俯視圖）所示形狀。

上述不銹鋼面板底部通孔二相對內(nèi)壁與水平面之間的夾角α＜不銹鋼槽體二相對外壁與水平面之間的夾角β，以便使二者緊配合。

3 不銹鋼水槽的面板、槽體與密封膠條組合成型的加工工藝

將加工成型的面板，其底部邊沿上放上密封膠條，然后將加工后與之匹配的槽體由上而下放入面板中心，采用相對應的模具，使槽體邊沿緊壓面板上的密封膠條，可用公稱壓力3150KN以上的油壓機上成型，制成美觀耐用的不銹鋼水槽。

結(jié)論

本文通過將不銹鋼面板與不銹鋼槽體分別加工，然后采用密封膠條互相緊壓的成型加工工藝制造不銹鋼水槽，可用不同型號、規(guī)格的面板與配槽互相搭配，組成各種型號的產(chǎn)品，改變了一款式一模具的傳統(tǒng)做法，大大節(jié)約了成本，縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期，而且不用焊接，減少了勞動強度。采用本工藝加工，材料變形極小。

[1]QB/T4013-2010 家用不銹鋼水槽

[2]GB/T 3280-2007不銹鋼板