李冰，劉小赟

(廣東東莞沙角C電廠，廣東 東莞 523936)

0 引言

鍋爐設(shè)備所發(fā)生的事故在燃煤發(fā)電廠設(shè)備事故中占有相當(dāng)大的比例，而鍋爐“四管”泄漏又是導(dǎo)致鍋爐設(shè)備發(fā)生事故的重要原因，占鍋爐事故率的80% 以上［1］。

為了推動(dòng)節(jié)能降耗，促進(jìn)企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，沙角C電廠于2010年6月29日成立了技術(shù)攻關(guān)小組，組織精干力量進(jìn)行“四管”爆漏的防治工作。

1 設(shè)備概況

沙角C電廠裝有3臺(tái)660 MW機(jī)組，總裝機(jī)容量為1980MW，年設(shè)計(jì)發(fā)電量為13 TW·h。該電廠于1993年正式動(dòng)工興建，全套發(fā)電設(shè)備由國(guó)外進(jìn)口，工程靜態(tài)投資約16.4億美元。鍋爐由美國(guó)ABB－CE公司制造，型號(hào)為CC+RR－70，露天布置，亞臨界壓力、一次中間再熱、單汽包、控制循環(huán)、四角噴燃雙切圓燃燒，最大連續(xù)蒸發(fā)量為2100.7t/h。

2 鍋爐“四管”運(yùn)行現(xiàn)狀及爆漏原因分析

2.1 “四管”爆漏統(tǒng)計(jì)

沙角C電廠機(jī)組自投入商業(yè)運(yùn)行以來(lái)的“四管”爆漏統(tǒng)計(jì)如圖1所示。從圖1可以看出:運(yùn)行初期鍋爐“四管”爆漏次數(shù)較多(1998年達(dá)9次)，隨著時(shí)間的推移，運(yùn)行檢修人員業(yè)務(wù)水平不斷提高，歷史缺陷不斷消除，鍋爐爆管次數(shù)逐年減少，到2008年，實(shí)現(xiàn)零爆漏。鍋爐運(yùn)行10多年后，一些歷史遺留缺陷開(kāi)始逐漸暴露出來(lái)，2010年鍋爐省煤器舊焊口爆管2次。按照設(shè)備壽命的“浴盆曲線”規(guī)律，設(shè)備初期故障較多，中期運(yùn)行平穩(wěn)，到后期故障又會(huì)明顯增多。如何防止設(shè)備老化，消除安裝遺留缺陷，是當(dāng)前“四管”防爆工作的重點(diǎn)。

圖1 “四管”爆漏統(tǒng)計(jì)

2.2 “四管”爆漏原因分析

沙角C電廠“四管”爆漏原因統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1。從表1可以看出，鍋爐“四管”因拉裂導(dǎo)致的爆漏次數(shù)最多，達(dá)21次，占38.89%，舊焊口缺陷和運(yùn)行超溫其次?！八墓堋敝斜┐螖?shù)最多的部件是水冷壁，其爆管次數(shù)占總爆管次數(shù)的比例高達(dá)44.44%;其次是過(guò)熱器，所占比例為31.48%;再熱器所占比例為14.81%。水冷壁爆管有將近一半是因?yàn)槔?，在歷年檢修中，通過(guò)割除水冷壁吊裝板等多種方法控制拉裂，取得了很好的效果。過(guò)熱器和再熱器由于運(yùn)行工況惡劣，啟、停溫差大，熱應(yīng)力較高，其運(yùn)行超溫和拉裂的故障顯得較為突出。省煤器的5次爆管，有4次發(fā)生在舊焊口處，可見(jiàn)，省煤器的舊焊口遺留缺陷最為嚴(yán)重。

3 防治措施

沙角C電廠針對(duì)爐管缺陷，制訂了詳細(xì)的鍋爐“四管”檢查和改造計(jì)劃并施行。2010年?duì)t管檢查項(xiàng)目計(jì)劃表如圖2所示。根據(jù)檢查計(jì)劃，利用停爐檢修機(jī)會(huì)有計(jì)劃地進(jìn)行全面檢查，對(duì)容易發(fā)生泄漏的位置如煙氣走廊、過(guò)熱器定位管、噴燃器風(fēng)箱的板與管焊接處、密封板等處進(jìn)行重點(diǎn)檢查;對(duì)鍋爐各受熱面(包括聯(lián)箱及其附件)進(jìn)行全面檢查，查清缺陷和設(shè)備隱患，合理地進(jìn)行檢修治理，消除僥幸心理;特別控制住重點(diǎn)部位，全面提高受熱面防磨、防爆質(zhì)量。

表1 “四管”爆漏原因統(tǒng)計(jì)

圖2 2010年?duì)t管檢查項(xiàng)目計(jì)劃表(截屏圖)

與此同時(shí)，對(duì)過(guò)熱器、再熱器的超溫和拉裂以及省煤器的舊焊口缺陷實(shí)施技術(shù)改造。2010年，#1鍋爐大修時(shí)實(shí)施的“四管”技術(shù)改造項(xiàng)目見(jiàn)表2。#2，#3鍋爐技術(shù)改造計(jì)劃也將在未來(lái)幾年實(shí)施。

為了加強(qiáng)鍋爐“四管”大、小修過(guò)程中的溝通與監(jiān)控，強(qiáng)化鍋爐“四管”缺陷信息管理，沙角C電廠技術(shù)攻關(guān)小組自主開(kāi)發(fā)了“‘四管’缺陷管理系統(tǒng)”并在2010年#1鍋爐大修中全面應(yīng)用，系統(tǒng)界面如圖3所示。系統(tǒng)沿用當(dāng)前最流行的基于Web服務(wù)器的網(wǎng)絡(luò)化信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方式——B/S模式。它通過(guò)Web服務(wù)器實(shí)現(xiàn)分布式數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)資源共享，通過(guò)客戶(hù)端配置的瀏覽器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程訪問(wèn)。在鍋爐“四管”大、小修過(guò)程中，每條缺陷的提出→審定→驗(yàn)收完結(jié)過(guò)程完全透明化，在加強(qiáng)“四管”檢修相關(guān)人員溝通的同時(shí)便于監(jiān)控。系統(tǒng)采用后臺(tái)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫(kù)保存歷次大、小修過(guò)程的缺陷(包括文字描述和圖片信息)，檢索快捷，方便日后總結(jié)“四管”檢修失效規(guī)律。沙角C電廠計(jì)劃將每條“四管”缺陷檢修單位(特別是焊工)的信息納入系統(tǒng)，所有施工單位和焊工的檢修記錄都備案，方便對(duì)施工人員的資質(zhì)進(jìn)行審查。

表2 2010年 #1鍋爐大修時(shí)“四管”技術(shù)改造項(xiàng)目

圖3 鍋爐“四管”缺陷管理系統(tǒng)(截屏圖)

4 結(jié)束語(yǔ)

鍋爐“四管”防爆工作是一個(gè)關(guān)系到電廠運(yùn)行、化學(xué)、檢修維護(hù)的系統(tǒng)工程。如何優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，加強(qiáng)檢修管理，如何運(yùn)用新技術(shù)、新手段、新方法進(jìn)行技術(shù)與管理創(chuàng)新，是火電廠鍋爐維護(hù)的永恒課題。

［1］王俊康.鍋爐“四管”泄漏原因分析與對(duì)策［J］.中國(guó)電力，1995(5):29 －30.

［2］王錄奎.420 t/h鍋爐“四管”爆漏原因分析及預(yù)防管理［J］.華電技術(shù)，2010，32(11):7 －9.

［3］胡良英.1004 t/h燃煤電站鍋爐“四管”爆漏事故分析及對(duì)策［J］.華電技術(shù)，2009，31(5):1 －6.