張綿慧 薛向軍 唐澎開
(山東招金金銀精煉有限公司 山東 招遠(yuǎn) 265400)
招金貴和科技有限公司,主要金銀氰化尾渣為原料生產(chǎn)制造硫酸為主。 該硫酸生產(chǎn)和余熱發(fā)電項目于2010 年05 月投入生產(chǎn),自動化控制系統(tǒng)采用浙江中控JX-300XP DCS 系統(tǒng)。JX-300XP 系統(tǒng)是浙江中控在吸取國內(nèi)外DCS 先進(jìn)技術(shù),結(jié)合最新計算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、自動化控制技術(shù)等先進(jìn)理論而開發(fā)的全數(shù)字化控制系統(tǒng)。 在技術(shù)性能和功能等各項指標(biāo)方面能與國外著名系統(tǒng)競爭的DCS 系統(tǒng),它代表國產(chǎn)DCS系統(tǒng)的最高水平, 因此也是民族工控產(chǎn)品的代表作。 Web-Field JX-300XP 系統(tǒng)是目前國內(nèi)應(yīng)用最廣泛的單一型號控制系統(tǒng)產(chǎn)品,在化工、石化、冶金、建材等多個流程工業(yè)。 該系統(tǒng)全智能化設(shè)計,實(shí)現(xiàn)了熱冗余和故障自診斷功能。 對生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)計算機(jī)監(jiān)控,具有可靠性高,適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),是一套技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定、功能完善、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠控制系統(tǒng)。 大大提高了硫酸生產(chǎn)效率,節(jié)省了大量勞動力,也為安全生產(chǎn)提供了有力保障。
工藝流程圖如圖1 所示。
圖1 硫酸生產(chǎn)及余熱發(fā)電工藝流程圖
DCS 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參見圖2。
該DCS 控制系統(tǒng)上層共配置了5 個操作站, 按工段劃分,硫酸生產(chǎn)工段三個操作站:一個工程師站(兼操作員站),兩個操作員站。 其中把工程師站和一個操作員站配置硫酸生產(chǎn)總控室,另外一個操作員站配置焙燒工段控制室。 余熱發(fā)電工段兩個操作站:一個工程師站(兼操作員站),一個操作員站,兩個站都配置在發(fā)電控制室。 所有操作站監(jiān)控軟件均采用浙大中控實(shí)時監(jiān)控軟件包AdvanTrol 作為監(jiān)控平臺, 且運(yùn)行獨(dú)立工程,其中一臺退出不會影響其他計算機(jī)運(yùn)行。 工程師站上還安裝了AdvanTrol 組態(tài)軟件包, 用來對系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)維護(hù)。
圖2 DCS 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
該DCS 控制系統(tǒng)共配置了三個控制站:硫酸生產(chǎn)工段兩個控制站,余熱發(fā)電工段一個控制站。 每個控制站主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、供電單元及有重要控制回路I/O 卡件都采用1:1冗余配置。
系統(tǒng)采用雙高速冗余工業(yè)以太網(wǎng)SCnet Ⅱ作為其過程控制網(wǎng)絡(luò)。 它直接連接系統(tǒng)控制站、操作站、工程師站、通訊接口單元等。 JX-300X DCS 系統(tǒng)SCnet Ⅱ網(wǎng)絡(luò)采用雙重化冗余結(jié)構(gòu)。 其中任一條通訊線發(fā)生故障情況下,通訊網(wǎng)絡(luò)仍保持正常數(shù)據(jù)傳輸。系統(tǒng)內(nèi)部采用SBUS 冗余高速數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò),是主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡等卡件信息通道,主要功能是擴(kuò)展I/O機(jī)籠單元和機(jī)柜。
硫酸生產(chǎn)工藝要求(以設(shè)計圖紙為主),我們對現(xiàn)場各個設(shè)備測點(diǎn)考察后,統(tǒng)計出了各個工段測點(diǎn)數(shù)量,制酸系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)劃分,如表1 所示。
自動化工程設(shè)計原則, 設(shè)計配置中充分考慮了測點(diǎn)余量。 測點(diǎn)設(shè)計配置,結(jié)合浙大中控JX-300X DCS 系統(tǒng)I/O 模塊特點(diǎn),筆者給出該DCS 系統(tǒng)I/O 模塊配置,如表2 所示。
表1 系統(tǒng)I/O 點(diǎn)統(tǒng)計
表2 控制站I/O 模塊配置
該DCS 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了各工段重要測點(diǎn)數(shù)據(jù)上位機(jī)實(shí)時采集和顯示;實(shí)現(xiàn)了按工藝要求參數(shù)(高低限)進(jìn)行實(shí)時報警功能,對現(xiàn)場幾十臺調(diào)節(jié)閥和三臺變頻器自動控制;實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)聯(lián)鎖控制,以及DCS 系統(tǒng)與他廠家PLC、可編程控制器之間通訊。
凈化工段增濕塔T301 氣體出口有三個溫度測點(diǎn), 位號分別為TE-301a,TE-301b,TE-301c,實(shí)現(xiàn)溫度報警及三取二溫度聯(lián)鎖控制。即當(dāng)溫度指示TIA-301a,TIA-301b,TIA-301c中有兩個溫度為≥70℃時, 去開電動閥門TV-301 和停SO2風(fēng)機(jī)。 控制原理圖如圖3 所示。
圖3 增濕塔溫度聯(lián)鎖控制
該聯(lián)鎖控制是發(fā)電系統(tǒng)最重要, 也是最復(fù)雜聯(lián)鎖控制,實(shí)現(xiàn)該聯(lián)鎖控制, 余熱發(fā)電系統(tǒng)才能安全有序投入生產(chǎn),否則后果不堪設(shè)想。 該聯(lián)鎖控制原理:首先,對工藝要求條件分別聯(lián)鎖,即對現(xiàn)場儀表采集數(shù)據(jù)工藝要求參數(shù)(高低限報警)進(jìn)行設(shè)置,利用邏輯關(guān)系實(shí)現(xiàn)條件聯(lián)鎖。 然后利用條件聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)報警首出聯(lián)鎖,即發(fā)現(xiàn)最先產(chǎn)生報警參數(shù)。 最后實(shí)現(xiàn)因報警而產(chǎn)生安全動作聯(lián)鎖。 保證整個發(fā)電系統(tǒng)安全。 聯(lián)鎖圖如圖4 所示。
圖4 余熱發(fā)電系統(tǒng)安全保護(hù)ETS 聯(lián)鎖控制
浙大中控JX-300XP DCS 系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)上掛接通信接口單元(CIU)可實(shí)現(xiàn)與PLC 等數(shù)字設(shè)備連接。 該項目DCS 系統(tǒng)中,實(shí)現(xiàn)了與SO2 風(fēng)機(jī)房GE PLC 和循環(huán)水工段泓格采集模塊I7188XA 和M7017 通訊。 通訊方式為485 總線, 協(xié)議為MODBUS_RTU。
另外還配置了兩臺UPS 電源:SANTAK 10KVA,15KVA不間斷電源。 DCS 系統(tǒng)所有用電都UPS 電源供給,市電停電時,UPS 電源仍然能夠提供1 小時以上供電, 保障DCS 系統(tǒng)操作、監(jiān)控順利進(jìn)行。
考慮到投資成本, 在WEB 發(fā)布方面, 未采用浙江中控的, 而是采用的北京亞控的通用組態(tài)軟件KingView6.53 (含WEB 發(fā)布功能),通過工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通訊協(xié)議OPC,與JX-300XP DCS 進(jìn)行通訊,然后通過KingView6.53 WEB 發(fā)布到企業(yè)網(wǎng),企業(yè)管理層或相關(guān)部門有關(guān)人員可以在局域網(wǎng)內(nèi),實(shí)時監(jiān)控到現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況;實(shí)時了解現(xiàn)場重要測點(diǎn)測量值。 將北京亞控組態(tài)軟件與浙江中控的DCS 系統(tǒng)結(jié)合起來,可以說是不多見的,經(jīng)過長期運(yùn)行測試,運(yùn)行結(jié)果穩(wěn)定可靠。
該硫酸生產(chǎn)和余熱發(fā)電DCS 自動化系統(tǒng)從2010 年05月投入生產(chǎn)以來,運(yùn)行情況良好,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo),充分發(fā)揮了DCS 控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠,檢測靈活,維護(hù)方便優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)操作簡便、開放性強(qiáng)、性能價格比高。 DCS 系統(tǒng)應(yīng)用大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了人力,降低了硫酸制造成本,并改善硫酸質(zhì)量。 實(shí)踐表明DCS 工業(yè)生產(chǎn)中是大有作為。
加入了一些傳統(tǒng)硫酸生產(chǎn)工藝沒有安全聯(lián)鎖控制是項目創(chuàng)新點(diǎn)。 不僅實(shí)現(xiàn)與泓格控制模塊7188XA 通訊是對浙大中控DCS 應(yīng)用突破;而且實(shí)現(xiàn)了其他廠家的組態(tài)軟件與浙江中控DCS 系統(tǒng)的通訊功能。對硫酸生產(chǎn)和余熱發(fā)電項目自動控制系統(tǒng)成功應(yīng)用促進(jìn)了硫酸生產(chǎn)行業(yè)向成本科技、效益管理轉(zhuǎn)變,同時,本系統(tǒng)應(yīng)用為惡劣環(huán)境條件下生產(chǎn)過程自動控制提供了一個良好實(shí)例。