成 功

(山西潞安工程有限公司，山西長(zhǎng)治 046102)

0 引言

隨著現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新、建筑規(guī)模不斷擴(kuò)大，大面積高標(biāo)準(zhǔn)平整度混凝土地面的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。大面積混凝土地面施工要求比一般的規(guī)范要求更高。某光伏產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目中102廠房，地點(diǎn)位于長(zhǎng)治市漳澤新型工業(yè)園區(qū)內(nèi)。該工程占地面積7 093 m2，建筑面積14 264 m2，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，工程造價(jià)約為3 000萬(wàn)元。層數(shù)為2層，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。由于光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的潔凈程度要求很高，該廠房設(shè)計(jì)為潔凈廠房，地面采用環(huán)氧樹(shù)脂自流平工藝。這里結(jié)合該工程實(shí)例，對(duì)大面積混凝土地面施工工藝流程以及如何才能提高大面積混凝土地面施工質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)分析。

1 大面積混凝土地面施工工藝流程

該工程跨度為171 m×40 m，設(shè)計(jì)要求地面采用環(huán)氧自流平工藝，由于環(huán)氧自流平工藝對(duì)混凝土地面平整度的特殊要求，而廠房地面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆地面，平整度控制難度大，為此，在施工工藝方面要引起高度重視。

下面就對(duì)該工程大面積混凝土地面施工工藝流程進(jìn)行論述和分析。

1)定位放線。

［12側(cè)模標(biāo)高的控制是大面積混凝土地面施工定位放線的重點(diǎn)。假設(shè)設(shè)計(jì)厚度為150 mm的混凝土，采用［12側(cè)模，則剩余的6 cm為標(biāo)高控制余量。

在實(shí)際操作中為了控制標(biāo)高，首先要在側(cè)模下方做灰餅，且間距要求小于1 500 mm。等到側(cè)模訂標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，使用鋼筋釘入地下與側(cè)模電焊水平固定槽鋼。再在槽鋼下方用橫向鋼筋點(diǎn)焊于槽鋼和豎向鋼筋上，保證縱向固定，從而滿足控制側(cè)模標(biāo)高的要求。

2)基層處理。

該工程大面積混凝土地面施工中，要求地面基層必須有足夠的承托條件，因此要求基層需要有較好的壓實(shí)度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和防水性且表面要平整。基層裂縫會(huì)約束混凝土的脹縮，而表面不平或是強(qiáng)度不足則會(huì)導(dǎo)致混凝土厚度不均勻，容易使混凝土應(yīng)力集中。軟弱地基容易導(dǎo)致地面下沉，產(chǎn)生彎拉應(yīng)力。

在施工中要注意保持基層的平整，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止其開(kāi)裂松散。如果是在土、砂等基層上澆筑混凝土，首先要夯實(shí)基層，并用水充分濕潤(rùn)基層后再澆筑混凝土，以防止基層過(guò)多的吸收混凝土中的水分，造成混凝土開(kāi)裂。如果是在硬基層上澆筑混凝土，則需要清理干凈板面，再鋪兩層油氈或是澆熱瀝青，幫助混凝土自由伸縮，從而減少混凝土和基層之間的約束力和拉應(yīng)力。

3)選擇模具，安裝槽鋼模具。

模具是影響混凝土地面平整度的最重要因素之一，在傳統(tǒng)的工藝中一般是利用高強(qiáng)度水泥砂漿沖筋進(jìn)行標(biāo)高控制。而現(xiàn)在很多工程會(huì)采?。?0的方法選用可調(diào)高度模具。該工程中槽鋼模具的有效選擇也為后期混凝土地面的整平創(chuàng)造了良好的條件。每8 000 mm柱跨用3個(gè)雙螺帽的膨脹螺栓安裝固定可調(diào)槽鋼，用膨脹螺栓把槽鋼固定在現(xiàn)澆板上。在雙螺帽之間固定住槽鋼，利用槽鋼柱上的+0.5標(biāo)高線和可調(diào)螺栓對(duì)槽鋼的水平高度進(jìn)行確定，擰緊螺栓使其固定在地面上，然后利用水平尺或是水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，對(duì)所有可調(diào)螺栓進(jìn)行微調(diào)，最后擰緊螺栓固定槽鋼，對(duì)混凝土地面標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)。

4)混凝土攤鋪和振搗。

混凝土要選擇質(zhì)量良好的商品混凝土，并且要嚴(yán)格控制坍落度，保證進(jìn)場(chǎng)時(shí)坍落度在110 mm～120 mm之間。混凝土由罐裝車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并由混凝土泵送入模，并經(jīng)過(guò)人工協(xié)助保證攤鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度厚2 cm～3 cm。混凝土在攤鋪過(guò)程中不能中斷，而是需要進(jìn)行連續(xù)攤鋪?；炷翑備伜弥?，要對(duì)其進(jìn)行振搗密實(shí)。在現(xiàn)代施工工藝中，通常利用的是插入式振搗棒進(jìn)行仔細(xì)振搗，在振搗過(guò)程中插入時(shí)速度較快，拔出時(shí)較慢，直到混凝土表面不再有氣泡出現(xiàn)并且停止下沉為止。在振搗過(guò)程中，還需要進(jìn)行人工協(xié)助整平，使混凝土表面有乳漿出現(xiàn)且大致平整。

5)進(jìn)行粗刮、表面揉光、細(xì)刮和機(jī)械壓光等一系列工藝。

混凝土振搗密實(shí)完之后，用槽鋼刮杠來(lái)回往返5次～6次進(jìn)行粗刮，整平混凝土的上表面，使上表面布滿原漿且粗骨料被擠壓至混凝土的中下部。為了保證混凝土表面原漿呈均勻厚度，可以利用內(nèi)灌有細(xì)砂的無(wú)縫鋼管沿澆筑方向在混凝土表面進(jìn)行來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù)搓漿，進(jìn)一步對(duì)混凝土表面進(jìn)行整平。在對(duì)混凝土進(jìn)行揉漿之后，實(shí)施人工鋁合金刮杠來(lái)進(jìn)行細(xì)刮，使混凝土表面平整且具有光澤。最后在混凝土地面初凝但是沒(méi)有完全凝固時(shí)，在混凝土表面利用葉片式壓光機(jī)進(jìn)行壓光，但是在壓光時(shí)還要注意，如果工程地面為環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面時(shí)，在壓光時(shí)是不能灑水泥沙子粉，而是應(yīng)該利用振搗、揉漿后表面出現(xiàn)的乳漿來(lái)壓光，并在混凝土最終凝固后利用磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行二次磨光。

6)養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)的目的就是使混凝土接近或是處于飽和狀態(tài)，使水化作用達(dá)到最大速度，從而提高混凝土的強(qiáng)度。在混凝土澆筑完24 h內(nèi)，可以利用草墊子、塑料薄膜覆蓋混凝土，減緩混凝土自身水化熱的水分流失速度。并且要派專(zhuān)人給混凝土澆水，保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，同時(shí)盡可能避免損壞混凝土表面。混凝土的養(yǎng)護(hù)濕潤(rùn)最好能夠持續(xù)10 d，延緩表面溫度降低速度，防止表面溫度損失過(guò)快而導(dǎo)致混凝土裂縫。

7)割縫。

為了避免因環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的裂縫，通常會(huì)在已經(jīng)澆筑好的混凝土地面上用切割機(jī)垂直于混凝土澆筑方向切縫。并且要掌握好切縫時(shí)間，如果過(guò)早切縫會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部松動(dòng)導(dǎo)致邊緣損壞;而選擇的時(shí)間如果太晚了，不僅會(huì)切縫困難而且兩端會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。通常在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6 MPa～10 MPa時(shí)切縫是比較適合的。

具體的切縫方法是:在設(shè)計(jì)好的切縫處彈出墨線做好記號(hào)，安裝好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，定位好切縫機(jī)并開(kāi)動(dòng)，放水潤(rùn)滑然后轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，采用金剛石鋸片切縫，達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)深度后旋緊螺絲，鎖住絲桿然后開(kāi)動(dòng)，形成深30 mm、寬0.8 mm的縫，同時(shí)要確保分隔縫的順直、美觀。待混凝土性能基本穩(wěn)定之后，對(duì)縫間混凝土碎渣進(jìn)行清理，并灌注填充材料，通常采用的是專(zhuān)用嵌縫硅酮膠填實(shí)。

2 提高大面積混凝土地面施工質(zhì)量的措施

1)增設(shè)地錨。

在一般有房心回填土的工程中，墻根、柱根等部位容易成為大面積混凝土地面施工的薄弱環(huán)節(jié)，并且很多的地漏、排水溝或是管道通常設(shè)在這些部位，容易出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致回填土濕陷變軟。為了保證工程質(zhì)量，通常在施工過(guò)程中會(huì)在墻根、柱根和地面墊層部位增設(shè)地錨固鋼筋。通常采用直徑8 mm，長(zhǎng)1 000 mm的鋼筋間距每500 mm鋪設(shè)一根，柱頭每側(cè)3根，隨混凝土一起澆筑成為整體。增設(shè)地錨可以加強(qiáng)地面和墻體的拉結(jié)能力，增強(qiáng)地面抗沉、抗裂的整體性能。

2)嚴(yán)格篩選基礎(chǔ)回填土的土料。

基礎(chǔ)回填土應(yīng)該選用那些干濕適中的土料，特別是冬季回填土，要防止槽底凍脹，填土料中凍土顆粒不能超過(guò)總量的20%且保證土粒的直徑不得大于1 mm。在有地下室或沉池的構(gòu)筑物、建筑物四周的回填土要采用比例為3∶7或是2∶8的灰土，以增加回填土的防水性能和密實(shí)程度。

3)增設(shè)防潮隔汽層。

為了防止室內(nèi)排水系統(tǒng)和用水設(shè)施由于滴漏等造成的回填土變軟、濕陷等問(wèn)題，在大面積混凝土地面施工中應(yīng)該要加設(shè)防潮隔汽層，例如防潮砂漿、防水卷材等。對(duì)于一般的工程，為了降低造價(jià)可以采用塑料防水薄膜作為隔汽層。

4)增設(shè)加強(qiáng)筋。

對(duì)于大面積混凝土地面工程而言，由于無(wú)法對(duì)回填混凝土的均勻程度、密實(shí)度進(jìn)行預(yù)測(cè)，很容易導(dǎo)致混凝土沿著某一個(gè)方向產(chǎn)生裂紋，影響工程的整體質(zhì)量。針對(duì)混凝土地面脆性易折的缺陷，在施工過(guò)程中可以增設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)，在大面積混凝土地面施工中，可以采用增加加強(qiáng)筋的方法，防止地面不定向開(kāi)裂和局部下陷，提高地面施工質(zhì)量。

5)局部增加負(fù)筋。

有些工程盡管回填土密實(shí)情況較好，但是如果地面下有地溝等工程，造成回填土與地溝結(jié)構(gòu)不同，密實(shí)度、受振動(dòng)和承受濕氣浸透能力也是不同的，會(huì)影響地面的耐久性，在地溝兩側(cè)形成裂縫，還有可能導(dǎo)致斷開(kāi)或錯(cuò)槎。在實(shí)際施工中，為了預(yù)防出現(xiàn)這種情況，可以在溝壁兩側(cè)增設(shè)直徑為6 mm、間距在300 mm左右的分布筋及直徑為8 mm、間距為200 mm的負(fù)筋。負(fù)筋兩側(cè)各伸出溝壁600 mm左右以增強(qiáng)溝壁的抗折能力。

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