□侯艷艷 □馬大仲(河南華北水電工程監(jiān)理有限公司)

1.概述

南水北調(diào)中線工程溫博段ⅠⅠ標(biāo)渠道全長(zhǎng)11218m，渠道過(guò)水?dāng)嗝鏋樘菪螖嗝?，全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。渠道襯砌邊坡結(jié)構(gòu)自下而上為：強(qiáng)滲水軟式透水管及逆止式排水器等渠道自排水結(jié)構(gòu)布置、100～200 mm厚砂礫石墊層、20～25mm厚聚苯乙烯保溫板、600～800g/m2的復(fù)合土工膜、100mm厚混凝土面板（底板采用80mm厚混凝土面板）。

渠道襯砌主要采用混凝土襯砌，復(fù)合土工膜防滲，渠道襯砌采用現(xiàn)澆混凝土板，渠坡板厚10cm。襯砌混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)C20W6F150?；炷烈r砌板分縫為通縫和半縫間隔，垂直水流方向渠坡襯砌分縫從渠底起每4 m分1道縫。順?biāo)鞣较?m間隔分通縫、半縫。通縫、半縫寬2cm，縫內(nèi)上部為2cm厚聚硫密封膠，下部為聚乙烯閉孔泡沫塑料板隔縫。

2.施工前期過(guò)程

渠床整理（排水槽開挖）→軟式透水管安裝→砂石料墊層鋪設(shè)→齒槽開挖→保溫板鋪設(shè)→復(fù)合土工膜鋪設(shè)→逆止閥安裝→立模。

2.1 渠床整理

渠床整理分粗修坡、精修坡、排水溝開挖3個(gè)次級(jí)工序。

2.1.2 粗修坡

采用先抽槽、后擴(kuò)挖的修坡方法，具體為沿渠道方向每隔一段距離用挖掘機(jī)自上而下開挖1道1.5m寬的槽子，槽子間距為10米，抽槽過(guò)程用全站儀現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制，避免超挖，然后相鄰兩個(gè)槽子之間的部分不再掛線，直接用挖掘機(jī)挖除。

2.1.2 精修坡

精修坡以人工為主，挖掘機(jī)配合為輔。人工削坡時(shí)進(jìn)行精確放樣，沿坡面每5m自上而下掛1條順坡線（線比設(shè)計(jì)坡面高出20cm），每?jī)筛樒戮€之間掛1條可以自上而下移動(dòng)的橫線。

2.1.3 排水槽、齒槽開挖

排水槽、齒槽開挖均人工進(jìn)行。開挖前精確放線，確定開挖寬度和深度。兩槽之間土墻較薄，極易受到破壞，后經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意，首先開挖排水槽，待保溫板鋪設(shè)完成后再開挖齒槽。

2.2 軟式透水管安裝

軟式透水管直徑150 mm，安裝前現(xiàn)在排水槽底部鋪5 cm砂壓實(shí)，再行安裝，預(yù)留安裝逆止閥和連接渠底的端口，安裝完成后經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格再行回填粗砂，粗砂人工灑水，含水率≥10%，再采用2.2 kW平板振搗器壓實(shí)，壓實(shí)過(guò)程注意對(duì)透水管的保護(hù)，既要壓實(shí)，又不能破壞透水管，要求壓實(shí)后相對(duì)密度達(dá)到0.75（對(duì)應(yīng)干密度1.92g/cm3，根據(jù)砂礫料不同，相應(yīng)干密度指標(biāo)也不同，具體由實(shí)驗(yàn)室控制），相對(duì)密度用灌砂法測(cè)定。

2.3 砂礫料墊層

砂礫料松鋪厚度為11.5～12cm。采用挖掘機(jī)將砂礫料轉(zhuǎn)運(yùn)至坡面，人工攤平，然后每4m長(zhǎng)安裝5cm×3cm的方鋼，保持方鋼頂面高出設(shè)計(jì)墊層頂面2 cm，然后用4 m鋁合金靠尺刮砂，刮后砂面與方鋼頂面平齊，然后進(jìn)行灑水碾壓。

碾壓用平板振動(dòng)器進(jìn)行。平板振動(dòng)器安裝在桁架小車上，可上下移動(dòng)，碾壓4遍。確實(shí)施工參數(shù)：鐵鏈懸掛3 kW平板振搗器、松鋪厚度為11.5～12cm,碾壓4遍，含水率≥10%。

2.4 保溫板鋪設(shè)

首先進(jìn)行放樣掛線，定出坡面保溫板的鋪設(shè)邊線，自下而上進(jìn)行鋪裝。

鋪設(shè)前對(duì)進(jìn)場(chǎng)聚苯乙烯保溫板進(jìn)行檢查，確定材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，材料無(wú)破損、無(wú)裂縫；保溫板鋪設(shè)采用錯(cuò)縫布設(shè)，從渠底向渠坡敷設(shè)，板與板之間緊密結(jié)合。保溫板敷設(shè)完成后表面平整并與渠坡緊密接觸。用U型鋼釘釘牢固定在墊層之上，U型鋼釘采用Φ4冷拔鋼絲，以保證鋼釘剛度，每肢長(zhǎng)度不小于170mm，寬度不小于50mm；保證每塊保溫板上不小于3個(gè)固定點(diǎn)；保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面平整、潔凈，鋪好后的板面不得放置重物。在保溫板鋪裝過(guò)程中，安裝人員需著軟底橫紋鞋，避免對(duì)保溫板造成踩踏破壞。

保溫板鋪裝需要的工具和材料主要是橡皮錘和U型鋼釘。

2.5 復(fù)合土工膜鋪設(shè)

復(fù)合土工膜的鋪裝程序如下：鋪膜→拼接→固定土工膜→縫合底層布→焊接→充氣檢查→縫合上層布。

2.6 逆止閥安裝

完成復(fù)合土工膜鋪設(shè)后，開始安裝逆止閥。逆止閥安裝位置經(jīng)設(shè)計(jì)同意，將誘導(dǎo)縫位置上移10 cm.；混凝土布料后，人工將逆止閥扶正，并將頂蓋露出混凝土面，并注意抹面機(jī)抹盤避開逆止閥，對(duì)逆止閥周邊的混凝土人工用1 kW手持式平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。

安裝逆止閥的工器具輔助材料有PE膜、剪刀、手持式平板振動(dòng)器、KS膠。

2.7 立模

坡面襯砌模板采用100mm和80mm槽鋼制作，槽鋼邊緣焊上U形鋼筋做耳朵，用于壓砂袋固定。

模板安裝前涂刷新鮮機(jī)油做脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得流淌，安裝時(shí)注意不要污染復(fù)合土工膜面。安裝時(shí)掛線進(jìn)行，安裝后全站儀校核平面位置和頂面高程，如有偏差及時(shí)調(diào)整。槽鋼固定要牢固，在澆筑過(guò)程中要隨時(shí)觀察，避免跑模。

3.混凝土澆筑工藝

3.1 軌道安裝

首先在坡頂襯砌邊線外和坡底齒墻外，沿渠道方向安裝襯砌機(jī)行走軌道，軌道用80mm方鋼及5mm厚鋼板制作。軌道安裝后坡度與渠道坡降相同。

3.2 混凝土入倉(cāng)成型

混凝土從攪拌車卸入襯砌機(jī)上料口，采用皮帶機(jī)傳送，然后由主皮帶機(jī)上的移動(dòng)卸料口送入機(jī)前料倉(cāng)。機(jī)前料倉(cāng)容滿料后，通過(guò)襯砌機(jī)主控制臺(tái)開動(dòng)料倉(cāng)內(nèi)振搗棒，料倉(cāng)內(nèi)混凝土經(jīng)過(guò)振搗密實(shí)，然后襯砌機(jī)行走，行走速度均勻，不能出現(xiàn)振搗不密實(shí)及壅料現(xiàn)場(chǎng)，并隨襯砌機(jī)的移動(dòng)坡面成型。

對(duì)封頂板、齒槽部位的混凝土，襯砌機(jī)只能布料，不能振搗，現(xiàn)場(chǎng)輔助以軟軸振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器配合使用，每倉(cāng)混凝土的四個(gè)邊屬于薄弱部位，澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)振搗，確保周面混凝土振搗密實(shí)。

3.3 收面

機(jī)械收面在混凝土澆筑30分鐘后開始，共抹3遍。由于抹盤本身的局限性，機(jī)械收面后表面存在條狀痕跡，平整度略差，需要人工輔助收面。人工輔助收面工具主要有鋁合金靠尺和抹刀，人工在收面臺(tái)車上進(jìn)行，首先用靠尺檢查平整度，對(duì)局部凸凹部位刮平壓實(shí)，然后用抹刀抹平。人工收面在混凝土初凝前抹2次。

3.4 養(yǎng)護(hù)

襯砌混凝土屬于薄壁結(jié)構(gòu)，在目前多風(fēng)的情況下，失水很快，養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是防風(fēng)與保水，防止失水過(guò)多降低混凝土強(qiáng)度，混凝土初凝后及時(shí)再均勻的噴灑一層養(yǎng)護(hù)劑，并及時(shí)用土工布覆蓋。

4.伸縮縫的施工工藝

4.1 切縫

切縫用HLQ-18型混凝土切割機(jī)進(jìn)行。切縫施工在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度為1MPa～5MPa時(shí)進(jìn)行，采用切縫機(jī)進(jìn)行割縫，混凝土終凝后進(jìn)行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時(shí)機(jī)?？v縫切割從坡腳開始向上分道切割，切縫時(shí)控制深度，在切縫機(jī)刀片兩側(cè)設(shè)置限位板控制切縫深度，不得破壞復(fù)合土工膜，通縫控制深度8cm，半縫深度控制6cm。

4.2 安裝閉孔泡沫板

安裝閉孔泡沫板前，將縫內(nèi)雜物清理干凈并保持干燥；用橡皮錘將預(yù)制好的閉孔泡沫板按入縫內(nèi)。在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶，膠帶寬為3～5cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。在灌膠前用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂1層底涂料，底涂料表干后，用刮刀向涂膠面上涂3～5mm密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地浸潤(rùn),然后用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度。

5.結(jié)語(yǔ)

綜合考慮效率和成本因素，最終符合南水北調(diào)中線渠道襯砌的質(zhì)量要求。