陳 軍，王東方

(川渝中煙重慶煙草工業(yè)公司黔江分廠，重慶 409000)

SH9型氣流式烘絲機被廣泛應用于卷煙廠制絲線生產(chǎn)，對切后葉絲進行高溫快速膨脹和干燥，具有良好的膨脹效果，葉絲的膨脹率超過15%，最高可達30%［1］，使葉絲干燥達到了提高葉絲填充能力、降低焦油含量的目的。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)SH9氣流式烘絲機膨脹干燥后的煙絲中常含有含水率不符合工藝要求的濕團煙絲。

一、SH9型氣流式烘絲機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1.SH9型氣流式烘絲機的主要結(jié)構(gòu)

SH9型氣流式烘絲機主要由進料罩、進料氣鎖、松散裝置、干燥裝置、物料管道、分離裝置、回風管道、循環(huán)風機、燃燒爐、混合箱、支架、電控以及汽、氣、水管路系統(tǒng)等組成(見圖1)。

圖1 SH9氣流式烘絲機工作原理

2.SH9氣流式烘絲機工作原理

切后葉絲經(jīng)超級回潮機充分加溫加濕后，含水率達到26%，溫度達到55±5℃。進料振槽均勻地將回潮后葉絲送入進料氣鎖、經(jīng)氣鎖落下的葉絲在松散器內(nèi)得以松散的同時被預加熱。由過熱氣流將葉絲吹入干燥裝置，葉絲在180℃ ～350℃的高溫工藝氣體作用下，葉絲細胞內(nèi)快速建立起來的蒸汽壓遠大于通過細胞壁的滲透壓，水分子以近乎爆炸的形式從葉絲細胞內(nèi)蒸發(fā)出來，在1～2秒的時間里快速脫水膨脹定型。旋風分離器將膨化干燥后的葉絲與蒸汽分離，并經(jīng)分離裝置上的出料氣鎖排出機外。

二、存在問題及原因分析

1.存在的問題

SH9燃油管道式烘絲機在制絲線中得到廣泛應用，但該設備在正常的生產(chǎn)運行中，其出口煙絲中有一定量濕團煙絲出現(xiàn)。

圖2 SH9型烘絲機出口存在濕團煙絲

在SH9型氣流式烘絲機出口隨機選取200 kg煙絲，人工挑選出煙絲所含的濕團煙絲，并對濕團煙絲重量進行統(tǒng)計，結(jié)果見表1，每千克干燥煙絲中平均含有21.6 g濕團煙絲。

表1 SH9型烘絲機出口濕團煙絲量統(tǒng)計 (g/kg)

2.原因分析

SH9氣流式烘絲機旋風分離器的主體結(jié)構(gòu)由圓臺錐形體、分離器、落料器氣鎖和相關(guān)的傳動部件組成(見圖3)。

圖3 SH92氣流式烘絲機旋風分離器

葉絲進入循環(huán)干燥通道后，與干燥介質(zhì)熱風氣流進行熱交換，在較短的時間內(nèi)把葉絲中的水分去除，經(jīng)旋風落料器中的分離裝置把葉絲與干燥介質(zhì)分離，然后葉絲沿錐形筒下落，再經(jīng)落料氣鎖排出，完成葉絲干燥與膨脹任務。

由于旋風落料器的錐形體和落料氣鎖未受到干燥介質(zhì)——熱氣流的循環(huán)加熱，工作狀態(tài)中的落料氣鎖與外界低溫空氣聯(lián)通，因此葉絲通過錐形體和落料氣鎖時，旋風落料器系統(tǒng)中的溫度驟然降低，造成腔體內(nèi)結(jié)露，形成濕團煙絲。

三、解決措施

將落料氣鎖作為改造對象，利用蒸汽加熱，使旋風分離器自身受熱，并在旋轉(zhuǎn)工作的同時與周圍的空氣進行熱交換，與整個系統(tǒng)中的干燥介質(zhì)有機地融合在一起，改變氣流式烘絲機旋風落料器系統(tǒng)中工作溫度低的現(xiàn)象。

經(jīng)過分析、測繪、選擇材料和加工制作，制成氣流式烘絲機旋風落料器氣鎖熱交換裝置見圖4。

圖4 旋風分離器落料氣鎖熱交換裝置

圖5 旋風分離器落料氣鎖熱交換裝置

將旋風分離器落料氣鎖熱交換裝置組裝到氣流式烘絲機的系統(tǒng)中見圖5。

四、效果驗證

旋風分離器落料氣鎖熱交換裝置改造完成后，對SH9型烘絲機出口濕團煙絲量再次進行統(tǒng)計(見表2)，結(jié)果見表2，每千克干燥煙絲中平均含有3.0 g濕團煙絲。

表2 SH9型烘絲機出口濕團煙絲量統(tǒng)計表 (g/kg)

五、結(jié)論

改進后，SH9型烘絲機運行平穩(wěn)，出口濕團煙絲現(xiàn)象得到大幅度減少，煙絲松散，煙絲質(zhì)量提高了，過程質(zhì)量控制更加穩(wěn)定。