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        淺談作業(yè)編成在總裝工藝中的應用

        2012-07-25 08:08:56劉雷李鐵良任榮華
        汽車零部件 2012年2期
        關鍵詞:作業(yè)量目視操作者

        劉雷,李鐵良,任榮華

        (長城汽車股份有限公司技術中心、河北省汽車工程技術研究中心,河北保定 071000)

        0 前言

        生產(chǎn)線工藝布置的好壞,對生產(chǎn)活動的影響至深,欲擁有高效率的生產(chǎn)線,必須對生產(chǎn)節(jié)拍、設備、操作者、作業(yè)方法、工具、零件的供應等相關因素作周密、仔細且綜合性的研討和規(guī)劃,其中最重要的是如何把作業(yè)最恰當、均衡且公平地分配到線體上的每位操作者。這種平衡分配工作量的技術一般稱為“生產(chǎn)線的平衡”[1],即作業(yè)編成。

        1 作業(yè)編成介紹

        “作業(yè)編成”狹義的解釋是:為了有效地達成預計的生產(chǎn)目標,在既定的條件下,把線體上的各工程間或各操作者間的作業(yè)時間做平衡的分配。

        作業(yè)編成適用于流水線作業(yè),在節(jié)拍時間內(nèi)以均衡員工作業(yè)量為目的,通過作業(yè)編成卡量化作業(yè)時間并且達到目視化效果;提高作業(yè)量均衡分配效率和生產(chǎn)管理能力,為生產(chǎn)能力及人員配置提供有效評估依據(jù)。

        2 作業(yè)編成卡

        “作業(yè)編成卡”是記錄某部件作業(yè)順序和標準作業(yè)時間[2]的卡片,是組成作業(yè)編成表的基本單元,使用它可以達到作業(yè)編成目視化效果。

        作業(yè)編成卡由車型、作業(yè)名稱、標準作業(yè)時間、作業(yè)順序[3]和時間柱組成。

        車型是為區(qū)分共線生產(chǎn)車型所設定,是作業(yè)編成卡的表頭;作業(yè)名稱和標準作業(yè)時間是作業(yè)編成卡的主要組成內(nèi)容;作業(yè)順序是強調(diào)作業(yè)的特殊性 (比如在裝防水膜之前粘貼左前門的丁基膠帶),無特殊要求工序不必填寫;時間柱的使用直接對比出作業(yè)時間的長短,使人有直接的對比感覺。

        作業(yè)編成卡上記錄了某部件的作業(yè)順序和標準作業(yè)時間,標準作業(yè)時間的選取可以根據(jù)自己公司的實際情況進行指定,以下方法僅供參考:

        通過X次 (X≥5)采集經(jīng)過標準培訓的作業(yè)人員a(a≥10)人裝配時間,剔除其中變動量較大的數(shù)據(jù),求平均值得出零部件標準作業(yè)時間T1,如表1、圖2所示。

        表1 數(shù)據(jù)采集表

        如表1和圖2可以看出人員1的x5數(shù)據(jù)不受控,需要將人員1的數(shù)據(jù)剔除,重新計算。剔除人員1數(shù)據(jù)以后的均值-極差控制圖,如圖3所示。

        標準作業(yè)時間就是平均值=22.733。

        此零部件標準作業(yè)時間T1=22.733。

        最后按《零部件標準作業(yè)時間表》進行分類匯總,如表2所示。

        表2 零部件標準作業(yè)時間表

        3 作業(yè)編成表

        作業(yè)編成表是由若干個作業(yè)編成卡組成,把作業(yè)編成卡按工位進行排布,使每位操作人員的工作量目視化的看板如圖4所示。

        作業(yè)編成卡可以方便地在節(jié)拍時間內(nèi)自由組合,使各個操作者的工作量得到合理分配。

        作業(yè)編成表直接反映生產(chǎn)現(xiàn)場人員的作業(yè)量,管理者可以目視化作業(yè)編成表,一目了然地掌握現(xiàn)場人員作業(yè)的情況,便于發(fā)現(xiàn)瓶頸工位,能夠為管理者迅速平衡工位,改善不足提供依據(jù)。

        4 作業(yè)編成方案、驗證

        通過作業(yè)編成目視看板識別瓶頸工位,平衡作業(yè)量、制定調(diào)整方案并進行驗證和檢驗。

        4.1 作業(yè)編成方案

        遵守工藝排布原則。先里后外、先上后下、前工序不影響后工序作業(yè)內(nèi)容,后工序作業(yè)內(nèi)容不影響前工序作業(yè)質(zhì)量。

        依據(jù)現(xiàn)場對作業(yè)內(nèi)容進行排布。對任何工位都可進行的作業(yè)內(nèi)容,最后再分配作業(yè)工位,并進行標記;如有不得不把一個工序分割的情況,應再度實測修正分開后的作業(yè)時間;考慮工具平臺化,盡可能集中同一工具能夠擰緊的作業(yè);考慮共線生產(chǎn)各車型間的作業(yè)平衡;部件擺放位置應保證人員拿取部件的時間在15 s內(nèi)。

        評審并對不合理的排布進行調(diào)整。將不合理工序的部分作業(yè)向其他工位調(diào)整;剛才標過記的“無論是哪兒的工序都能做的作業(yè)”首先移動;調(diào)整過的作業(yè),確認對其他作業(yè)是否有影響。

        4.2 作業(yè)編成方案驗證

        新作業(yè)編成初期調(diào)試時,預想生產(chǎn)可能會需要加入備用時間,例如編成調(diào)試的第一天備用時間為整體的30%,第二天為20%,第三天為10%,從第四天起恢復正常;熟練階段識別流程排布不合理的工位;評審并對不合理的排布進行調(diào)整,完善新作業(yè)編成方案。

        5 結論

        作業(yè)編成是一種通過創(chuàng)新管理將員工作業(yè)量目視化的管理手段,也是技術積累的一種途徑,為實現(xiàn)數(shù)字化管理進行鋪墊。以上介紹的作業(yè)編成在操作性上需要改善的地方還有很多,需要持續(xù)改進,不斷創(chuàng)新,以達到更好為生產(chǎn)服務的目的。

        【1】張超勇,馮佩蘭,李峰,等.汽車制造工業(yè)工程[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009:237.

        【2】周占文.新編勞動定額定員學[M].北京:電子工業(yè)出版社,2005:43.

        【3】王恩亮.工業(yè)工程手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2006:561.

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