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        中大型軸承滾道超精工序端面劃傷的解決方案

        2012-07-20 07:14:44馬玉鋒
        軸承 2012年7期
        關(guān)鍵詞:磨頭套圈跳動(dòng)

        馬玉鋒

        (阜陽軸承有限公司,安徽 阜陽 236000)

        1 套圈端面劃傷的原因

        文獻(xiàn)[1]對(duì)中大型軸承滾道超精工序端面劃傷原因進(jìn)行了詳細(xì)分析,端面劃傷主要原因?yàn)椋?/p>

        (1)端面支承加工及裝配精度不高,滾道超精時(shí)端面支承面的軸向跳動(dòng)大;

        (2)端面支承出現(xiàn)磨損,滾道超精時(shí)支承面的平面度、軸向跳動(dòng)及表面粗糙度達(dá)不到使用要求;

        (3)工件壓輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造存在缺陷。

        2 解決方案

        2.1 提高端面支承的加工和裝配精度

        充分重視端面支承加工設(shè)備的精度,保證端面支承的平面度、軸向跳動(dòng)及表面粗糙度等達(dá)到使用要求,以提高端面支承的裝配精度。如當(dāng)端面跳動(dòng)低于0.5 μm時(shí),可有效降低或避免端面劃傷,提高軸承滾道的超精質(zhì)量。

        增加端面修磨機(jī)構(gòu),以保證端面支承裝配后的精度。修磨機(jī)構(gòu)如圖1所示。在超精機(jī)床上,首先通過機(jī)床工件軸孔,定位磨頭底座,確保磨頭與工件軸同軸,磨頭功率1.2 kW,轉(zhuǎn)速2 400 r/min;磨頭底座根據(jù)不同的機(jī)床型號(hào)配置,磨頭可以通用;更換端面支承、使用中需修磨端面支承時(shí),隨時(shí)可以安裝修磨機(jī)構(gòu)修磨端面支承,裝夾拆卸方便。

        1—工件軸;2—端面支承;3—修磨砂輪;4—磨頭底座;5—磨頭;6—微進(jìn)(退)調(diào)整螺釘;7—下滑板;8—上滑板;9—機(jī)床平臺(tái)

        2.2 改進(jìn)壓輪機(jī)構(gòu)

        改進(jìn)前采用密封深溝球軸承作為壓輪(圖2),壓輪與工件的接觸面為一條直線或近似為直線接觸,由于兩壓輪軸心線不同心,及兩壓輪軸心線AA′與工件軸軸心線BB′不垂直,導(dǎo)致接觸壓力不是正壓力,存在一定夾角,有徑向分力,壓輪與工件接觸處出現(xiàn)干涉,阻滯工件與支承面的同步運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)生劃傷。

        圖2 工件壓輪與工件接觸位置

        改進(jìn)時(shí)采用密封外球面球軸承作為壓輪(圖3),這樣壓輪與工件接觸輪廓為一個(gè)點(diǎn),易于調(diào)整,壓力傳遞效率高,并避免了相互干涉;利于工件與端面支承快速同步旋轉(zhuǎn),可有效避免壓輪啃傷工件端面。

        圖3 改進(jìn)后工件壓輪與工件接觸位置

        2.3 提高套圈端面精度,加強(qiáng)超精油凈化管理

        提高套圈端面平面度、平行差,避免引發(fā)端面劃傷。加強(qiáng)超精油凈化管理,定期檢查、更換超精油,避免超精油過臟、雜質(zhì)多,造成套圈與端面支承的劃擦。

        3 結(jié)束語

        軸承套圈端面劃傷時(shí),應(yīng)仔細(xì)分析查找原因,并采取相應(yīng)的解決方案,可有效解決超精工序的端面劃傷問題。

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