劉媛媛 劉伯成
(中國藥科大學制藥有限公司 江蘇 南京 210009)
五乙酰葡萄糖又叫“萄萄糖五醋酸酯”(a-d-glucose pentaacetate),簡稱 PAG,它是一種很有發(fā)展前途的非離子型表面活性劑[1,2],同時具有相當高的漂白活性,本世紀初人們對它的合成就進行了研究[3],并提出了多種合成方法(圖1-1),雖然其有很廣闊的商業(yè)應用前景,但由于合成及應用成本相對較高,目前國內此方向發(fā)展的研究報道甚少。
本文在前人提出的各種合成方法的基礎上,探索了合成五乙酰葡萄糖的最佳方法和純五乙酰葡萄糖的方法,反應原料易得,產率高并具有良好的立體選擇性,反應后處理簡便,提純效果好。純五乙酰葡萄糖的方法,反應原料易得,產率高并具有良好的立體選擇性,反應后處理簡便,提純效果好。
糖的羥基可以乙酰化成酯,并且可用乙酰化或苯甲?;瘉肀Wo羥基。糖分子中的羥基都容易被?;?,生成完全?;奶牵咸烟呛痛佐磻晌逡阴F咸烟?。不同的催化劑對生成物的立體構型有影響,例如,用酸性催化劑得α-五乙酰葡萄糖,用堿性催化劑得β-五乙酰葡萄糖[4~6]。
NICOLET-170SX紅外光譜儀 (尼高力公司),X-4型數字顯微熔點測定儀(濟南精密科學儀器儀表公司),Agilent 1100 LC-MS型(美國安捷倫公司),TDL80-2B旋轉蒸發(fā)器(上海安亭科學儀器廠)。
葡萄糖CR國藥化學試劑有限公司,濃硫酸AR蘇州市吳中區(qū)胥口試劑廠,乙酸鈉AR上?;瘜W試劑有限公司,高氯酸AR上海凌峰化學試劑有限公司,氯化鐵AR常州市科萊博化工有限公司,醋酐CR上海容潤化學試劑公司,其他試劑均為分析純,未經處理,直接使用。
1)醋酸酐乙酸鈉法
圖1-2 五乙酰葡萄糖醋酸酐乙酸鈉合成路線
投料 m/g v/mL n/mol葡萄糖 100 0.56醋酐 1000乙酸鈉 80
實驗過程,將100克葡萄糖,1升醋酐,80克乙酸鈉加入兩升燒瓶,加熱到140攝氏度,回流約4個小時,冷水降溫后,將粗品倒入冰水中,攪拌,反復加冰水洗去殘余醋酐,出現灰白色固體,抽濾得到產品,干燥后為白色粉末。
2)高氯酸醋酸酐法
圖1-3 五乙酰葡萄糖高氯酸醋酸酐合成路線
投料 m/g v/mL n/mol葡萄糖 100 0.56醋酐 360高氯酸 2.5
實驗過程,在三頸燒瓶中裝入360毫升新蒸醋酐,用冰鹽給燒瓶降溫,降溫至5攝氏度左右時,以針筒滴加高氯酸2.5毫升,約15分鐘滴加完畢,顏色由無色透明逐漸變?yōu)辄S色,繼續(xù)攪拌約20分鐘,換溫水浴回溫至約35攝氏度,恒溫加入100克葡萄糖,約30分鐘加完,恒溫繼續(xù)攪拌,約1小時后點板,反應結束,將粗品倒入冰水中攪拌洗去殘余醋酐,出現灰白色固體,抽濾得到產品,干燥為白色粉末。
3)硫酸醋酸酐法
圖1-4 五乙酰葡萄糖硫酸醋酸酐合成路線
投料 m/g v/mL n/mol葡萄糖 100 0.56濃硫酸 5醋酐 400
實驗過程,在三頸燒瓶中裝入400毫升新蒸醋酐,用冰鹽給燒瓶降溫,降溫至5攝氏度左右時,以以滴液漏斗滴加濃硫酸5毫升,約25分鐘滴加完畢,顏色由無色透明逐漸變?yōu)辄S色,繼續(xù)攪拌約30分鐘,換溫水浴回溫至約35攝氏度,恒溫加入100克葡萄糖,約30分鐘加完,恒溫繼續(xù)攪拌,約1小時后點板,反應結束,將粗品倒入冰水中攪拌洗去殘余醋酐,出現灰白色固體,抽濾得到產品,干燥為白色粉末。
4)三氯化鐵醋酸酐法
圖1-5 五乙酰葡萄糖三氯化鐵醋酸酐合成路線
投料 m/g v/mL n/mol葡萄糖 100 0.56氯化鐵 20醋酐 600
將20g氯化鐵加入到1000mL的三頸瓶中,量取600mL的新蒸醋酐也加入瓶中并攪拌,加熱至50℃,待氯化鐵全部溶解為止,停止加熱,緩慢加入100g干燥的葡萄糖粉末,約10分鐘加完,加完后,升溫至100℃,保溫反應4h。在3200Pa下減壓蒸餾除去反應生成的乙酸和未反應完全的乙酐、將反應液緩慢加入到1000mL的冰水中,立即有大量的白色沉淀生成,抽濾得到產品,干燥后為白色粉末。
5)提純方法
產品粗品為白色粉末,用250 mL l:l的乙醇水溶液進行重結晶提純,析出白色針狀晶體。 熔點為 1l2~114℃(文獻值 112~113℃),元素分析結果(計算值為 C:0.49;H:0.056;O:0.45;實測值為 C:0.482;H:0.055;O:0.463)
結晶條件的好壞直接影響著產品的純度、產率、色澤等。結晶溶劑的選擇,根據α-五乙酰葡萄糖的特點:在水中溶解度小,在乙醇中溶解度大,無機鹽離子鋅離子和氯離子等在水中的溶劑度較大,選用1:1的乙醇水溶液作為結晶溶劑,這樣能使無機鹽離子除去,提純產品。α-五乙酰葡萄糖在1:1的乙醇水溶液中,溫度越高其溶解性越大。溫度低于0攝氏度時溶解度極小。采用加熱溶解粗產品,在低溫(0℃)下洗出的方法來提純,產品純度高達99.8%。
重復實驗結果,乙酸鈉法得到產物產率最高,高達80.6%,高氯酸法產率75.2%,濃硫酸和三氯化鐵法產率為71.6%和71.9%,乙酸鈉法和三氯化鐵法在原料上用到大量醋酐,綜合來說,高氯酸法是比較適合的實驗室合成方法,乙酸鈉法因為合成過程只需一次投料,操作簡便,產率高,適用于工業(yè)生產。
對于高氯酸法,因為α-五乙酰葡萄糖的合成反應是放熱反應,因此葡萄糖的加入速度是合成是否成功的關鍵所在。加入速度過快,則會因為局部反應劇烈而放出大量的熱量,來不及散開而使得局部溫度過高,導致葡萄糖碳化,影響產品的質量和產率。因此,在加入葡萄糖時,速度盡可能慢一些,并且輔以冰浴降溫,反復試驗發(fā)現35至40攝氏度(文獻值為60攝氏度)為最佳溫度,此溫度下產品產率和質量達到最優(yōu)。
[1]日本公開特許公報 昭37-63504[S].
[2]日本公開特許公報 昭57-55993[S].
[3]Hudson C S.Dale J K[J].The Jourruil of the America Chemical Society,1915,37(1~5):1264-1270.
[4]Johnnie R.Brown,Elli Peselev[M].Process for preparing glucose penta-acetate,United states Patant.jun.23.1987.
[5]俞繼華,肖紅新.α-五乙酰葡萄糖的合成[J].化學推進劑與高分子材料,2000,328,48.
[6]黃濤,主編.有機化學實驗[M].2 版.北京高等教育出版社,1998,176.