摘要：本文針對主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土施工中梁板裂縫問題，對現(xiàn)澆砼樓板開裂的原因分析，提出了對原材料的質(zhì)量控制，對施工方案審查及施工專業(yè)人員管理的對策，在實(shí)際工程的應(yīng)用中會(huì)得到一定的效果的。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；框架梁裂縫；檢測；

在建筑工程中，目前采用最廣泛的建筑材料是鋼筋混凝土。特別是在高層建筑中，大多是采用框架體系、框剪體系、框簡體系和剪力墻體系。結(jié)構(gòu)選型樣式多變，施工高度高，結(jié)構(gòu)剛度大，混凝土用量大。因此，混凝土是施工中最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部分。由于鋼筋混凝土在建筑結(jié)構(gòu)中是主要的受力構(gòu)件，所以鋼筋混凝土施工質(zhì)量的好壞對建筑結(jié)構(gòu)性能影響較大，也決定了建筑工程結(jié)構(gòu)的安全與否。在鋼筋混凝土施工過程中，難免會(huì)出現(xiàn)影響工程質(zhì)量的各種情況。

1工程概況

某廠房原設(shè)計(jì)為三層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，混凝土強(qiáng)度等級C20，混凝土為現(xiàn)場拌制。水泥采用標(biāo)號42.5的早強(qiáng)型普通硅酸鹽水泥，未摻加緩凝劑。施工至二層后停建，后發(fā)現(xiàn)二層大部分框架梁出現(xiàn)裂縫，應(yīng)用戶要求，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測站 對該工程部分框架梁進(jìn)行檢測，檢測其混凝土實(shí)體強(qiáng)度、梁底主筋分布及梁開裂狀況，并對建筑物的沉降情況進(jìn)行觀測。

2樓板開裂的原因分析

為了趕工期，減少人為作業(yè)時(shí)間，現(xiàn)在的工程多采用商品砼。為了保證商品砼的流動(dòng)性能，致使商品砼配合比不當(dāng)。其中水灰比過大，造成混凝土分層離析，上部出現(xiàn)富水泥漿層，收縮大，容易引起樓板不規(guī)則裂縫；粉狀材料的用量越大，收縮也相應(yīng)變大；粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。過早的重荷載讓剛上強(qiáng)度的板夭折?，F(xiàn)澆砼樓板初凝，性能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有穩(wěn)定，重荷載對其沖擊過大，不僅會(huì)使板產(chǎn)生微裂紋，而且會(huì)降級砼與鋼筋間的約束力，嚴(yán)重的甚至使鋼筋底部與砼分離，這樣就大大的破壞了鋼筋砼的性能?，F(xiàn)在的現(xiàn)澆砼樓板設(shè)計(jì)厚度嚴(yán)重不足，致使人站在板上有上下晃動(dòng)的感覺?，F(xiàn)澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開裂。

樓板中暗埋PVC管。一是PVC管過多，造成多管交叉；二是PVC管沿板筋綁扎；三是PVC管貼著班底敷設(shè)。三種錯(cuò)誤的施工方式造成樓板砼截面削弱很大，薄砼板此處只有鋼筋，沒有砼的約束，這樣就容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫。鋼筋保護(hù)層過大。施工人員及驗(yàn)收人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大；墊塊的型號不足或數(shù)量不夠，也容易引起保護(hù)層厚度偏大。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長配置時(shí)，裂縫往往會(huì)出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。

3梁板裂縫的預(yù)防措施

3.1模板及現(xiàn)場質(zhì)量控制

對模板的選材應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，模板在安裝后必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。規(guī)范要求模板在安裝前必須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，這方面相當(dāng)一部分施工企業(yè)做得還不夠。據(jù)調(diào)查了解，除一些管理好、技術(shù)力量雄厚的施工企業(yè)對模板的選材、設(shè)計(jì)和驗(yàn)算較重視外，相當(dāng)部分的施工企業(yè)，對模板的選材、設(shè)計(jì)是不夠重視的，基本上是憑經(jīng)驗(yàn)安裝模板，這樣就不可避免的出現(xiàn)這樣或者那樣的問題。對于現(xiàn)澆混凝土的拆模時(shí)間，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的最小拆模強(qiáng)度，如果僅憑經(jīng)驗(yàn)來拆模，就容易使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生“內(nèi)傷”，在混凝土梁板開裂當(dāng)中，就有相當(dāng)部分是因?yàn)椴鹉＿^早，加荷過快所致。要做到這一點(diǎn)，必須在澆筑混凝土?xí)r留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，留置同條件下養(yǎng)護(hù)(指同構(gòu)件一起進(jìn)行養(yǎng)護(hù))的拆模試塊，以此來確定構(gòu)件的拆模強(qiáng)度?；炷翝仓戤?2h必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，如果在夏天氣溫過高的情況下施工，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要適當(dāng)提前，對普硅水泥和礦渣水泥，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

現(xiàn)在的設(shè)計(jì)中照明線路多采用暗埋管線，有相當(dāng)多的混凝土樓板裂縫是沿著管線的路徑產(chǎn)生，主要原因是由于管線重疊過多，外側(cè)混凝土厚度過薄。因此施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和管理，在設(shè)計(jì)當(dāng)中，雖然所設(shè)計(jì)的混凝土梁板已滿足強(qiáng)度、剛度的要求，但考慮到暗埋管線的因素可適當(dāng)增加板的厚度，或加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，有效的減少和避免由此產(chǎn)生的裂縫。施工縫的留置應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。在工程交付使用后，物業(yè)公司或開發(fā)、建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)對房屋的管理，避免由于二次裝修破壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件或增大使用荷載造成混凝土梁板的開裂，最后，在設(shè)計(jì)中，對屋面的設(shè)計(jì)要從多方面考慮，除考慮正常的使用荷載外，對由于溫差所引起的溫度應(yīng)力應(yīng)作為考慮的一個(gè)指標(biāo)，屋面板的負(fù)彎距鋼筋應(yīng)通長配置，有效限制混凝土的收縮變形。如果在施工中能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)定要求施工，混凝土梁板的裂縫是完全可以避免的。

3.2原材料的質(zhì)量控制

檢查商砼廠家的水泥：進(jìn)場的水泥必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號、包裝（或散裝倉號）、重量、出廠日期、出廠編號、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，做好記錄并且按規(guī)定取樣，及時(shí)送有關(guān)部門進(jìn)行檢測。嚴(yán)禁使用過期、受潮的水泥產(chǎn)品。優(yōu)先選用天然連續(xù)級配的粗集料，使砼具有較好可泵送性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合規(guī)定。粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。樓板應(yīng)選用細(xì)骨料，砂要選用中粗砂。一般宜摻緩凝型高效減水劑。泵送砼應(yīng)摻FCN泵送劑或減水劑，并宜摻用粉煤灰或其他活性礦物摻合料。外加劑和摻合料的摻量，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不得超過水泥用量的20%，且外加劑、摻合料用量按要求控制在2％的計(jì)量誤差內(nèi)。原在滿足現(xiàn)場拌制砼所要求的流動(dòng)性（坍落度）和良好的和易性、均質(zhì)性等條件之外，施工單位要根據(jù)設(shè)計(jì)要求、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及環(huán)境溫度等提出所需商品砼的性能要求，由砼生產(chǎn)廠家根據(jù)要求配制砼配合比，監(jiān)理人員對商品砼的配合比進(jìn)行審查，并根據(jù)工程實(shí)際需要參與砼試配工作，做好開盤鑒定。

總之，針對現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際操作過程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、原因分析，收集采用一些切實(shí)可行、合理、可操作的施工工藝和措施，在實(shí)際工程的應(yīng)用中會(huì)得到一定的效果的。