摘要：模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。

關(guān)鍵詞：模具業(yè)；數(shù)控機(jī)床；發(fā)展現(xiàn)狀；

我國模具行業(yè)的生產(chǎn)能力已約占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。在我國模具行業(yè)與世界發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具業(yè)相比，我國模具業(yè)的起步要晚幾十年，但近20年的努力發(fā)展取得了長足的進(jìn)步。目前，我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人?！笆晃濉逼陂g，模具年平均增長速度達(dá)到20％左右，2010年模具銷售額達(dá)1610億元，同比增長45％；模具出口10.4億美元，比2009年的5.3億美元增長約50％，均居世界前列。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難以突破，使得我國模具行業(yè)長期以來面臨著“低端競(jìng)爭(zhēng)、高端進(jìn)口”的尷尬局面。

1國外模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

模具制造是典型的單件小批量生產(chǎn)方式，但在日本的模具制造企業(yè)，已普遍采用NC機(jī)床、加工中心(MC)或CNC電火花加工設(shè)備。據(jù)名古屋金型公司工作人員介紹，由于采用CNC機(jī)床、加工中心等先進(jìn)加工設(shè)備，大大縮短了模具的交貨期限，降低了生產(chǎn)成本。公司生產(chǎn)的汽車前后尾燈燈罩注塑模具交貨期限為三個(gè)月，其中用于CAD和CAM的時(shí)間分別各為約100小時(shí)，機(jī)械加工時(shí)間100小時(shí)左右，其余時(shí)間為拋光和裝配。在這個(gè)以生產(chǎn)汽車前后尾燈燈罩注塑模具為主的小型模具廠，在20多臺(tái)機(jī)加工設(shè)備中，電火花成形加工設(shè)備約占1/3，CNC銑床和加工中心約占2/3，只有1臺(tái)加工深孔的槍鉆為半自動(dòng)設(shè)備。

2關(guān)于發(fā)展模具業(yè)的策略研究

因模具品種繁多、應(yīng)用面廣，因此自主創(chuàng)新應(yīng)該選擇重點(diǎn)，率先突破，再來帶動(dòng)全局。今后5年~10年，首先應(yīng)在市場(chǎng)需要量大，如在目前主要依靠進(jìn)口和能代表發(fā)展方向的汽車覆蓋件模具和大型、精密模具方面進(jìn)行重點(diǎn)突破。為了迅速提高我國模具行業(yè)的創(chuàng)新能力及模具設(shè)計(jì)制造水平，一些關(guān)鍵技術(shù)必須突破，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用。模具業(yè)有十項(xiàng)左右的關(guān)鍵技術(shù)，可綜合成兩個(gè)重大項(xiàng)目：

2.1模具網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)平臺(tái)研究開發(fā)和應(yīng)用

這主要包括了引領(lǐng)模具行業(yè)未來發(fā)展方向的模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)(含模塊化、集成化、協(xié)同化設(shè)計(jì)技術(shù))和網(wǎng)絡(luò)化報(bào)務(wù)平臺(tái)兩個(gè)方面內(nèi)容，以集成創(chuàng)新為主，將創(chuàng)新成果應(yīng)用到生產(chǎn)中，達(dá)到提高模具行業(yè)整體水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力及縮短模具生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本等目的。

2.2汽車大型精密復(fù)雜模具的研究開發(fā)與制造

這是針對(duì)汽車工業(yè)的快速發(fā)展要求汽車環(huán)保、節(jié)能、安全和輕量化，和汽車模具需要大量進(jìn)口的狀況提出的。我們需要在高強(qiáng)度板熱壓成形工藝與模具和塑料成形技術(shù)與模具方面進(jìn)行創(chuàng)新研究，并將成果用于生產(chǎn)，使熱壓成形模具填補(bǔ)國內(nèi)空白，塑料成形模具提高水平，改變目前大量進(jìn)口受制于人的局面，從而適應(yīng)和促進(jìn)我國汽車工業(yè)的發(fā)展。上述關(guān)鍵技術(shù)涵蓋了模具行業(yè)的大部分主要領(lǐng)域，且多是一些共性技術(shù)，突破之后可在行業(yè)中推廣應(yīng)用。

3模具業(yè)未來的發(fā)展方向

我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5μｍ，現(xiàn)在已達(dá)2－3μｍ。不久，１μｍ精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下，這就要求發(fā)展超精加工。

我國模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。國內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有些企業(yè)已達(dá)30％左右，但總的來看，比例太低，亟待發(fā)展。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。

模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強(qiáng)物制作簡(jiǎn)易模具。這類模具制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較小，價(jià)格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點(diǎn)合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展。快換模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。

模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。