摘要：混凝土樓板和砌塊填充墻的裂縫是多種原因造成的。必須從圖紙會(huì)審開始，制定綜合的治理方案，主動(dòng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)結(jié)合，加強(qiáng)對(duì)分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴(yán)格把關(guān)，才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生，使得住宅工程質(zhì)量達(dá)到用戶滿意的程度。

關(guān)鍵詞：裂縫；事故處理；樓板混凝土；

目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對(duì)策分析如下。

1 住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

（1）縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

（2）橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

（3）角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

（4）不規(guī)則裂縫：分布及走向均無(wú)規(guī)則的裂縫。

（5）樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

（6）順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

2 樓板產(chǎn)生裂縫的原因

（1）設(shè)計(jì)方面

①設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

②設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

③房屋較長(zhǎng)時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)的資料認(rèn)為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm。溫度變化引起的變形為，37℃的溫度變化每30.48m約收縮或延長(zhǎng)19mm左右。國(guó)內(nèi)有人認(rèn)為40m長(zhǎng)的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8720mm。）

④基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫。

⑤；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

（2）預(yù)拌混凝土原因

①水灰比大，水泥用量大。

②高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

③砂石質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大。

（3）施工原因

①養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤(rùn)。

②施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。

③冬期受凍。

④拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

⑤混凝土表面浮漿過厚，表面強(qiáng)度不夠。

⑥施工時(shí)樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。

3 防止樓板混凝土裂縫的措施

（1）設(shè)計(jì)方面

①在使用小直徑鋼筋的情況下，適當(dāng)提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。

②角部負(fù)筋雙向配置，單向班也四面均配置負(fù)筋。

③在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆班的抗裂能力。

（2）施工方面

①現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m左右或住宅樓一個(gè)單元的縱向長(zhǎng)度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

②鋼筋綁扎時(shí)保證間距均勻，保證負(fù)筋位置不變，澆筑混凝土?xí)r設(shè)置馬道，不踩負(fù)筋。

③采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。

④在預(yù)埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預(yù)埋管盡量順著受力鋼筋方向布置。

⑤采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。

⑥混凝土強(qiáng)度達(dá)不到1.2MPa不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

（3）攪拌站方面

①保證按設(shè)計(jì)的塌落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。

②保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學(xué)合理。

③減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少裂縫。

4 樓板混凝土裂縫處理

（1）裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

（2）裂縫寬度大于0.3mm進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：

①鑿縫。沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)兀裂情況鑿出寬、深各15-20mm的V型槽。

②埋設(shè)灌漿管。沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

③封閉裂縫。用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。

④吹氣試壓。補(bǔ)封漏氣部位。

⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

⑥拆嘴，封閉灌漿嘴。

從以上分析可以看出，混凝土樓板的裂縫是多種因素造成的。必須從圖紙會(huì)審開始，制定綜合的治理方案，主動(dòng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)結(jié)合，加強(qiáng)對(duì)分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴(yán)格把關(guān)，才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生，使得住宅工程質(zhì)量達(dá)到用戶滿意的程度。