摘要：鉗工是一門歷史悠久的技術(shù)，可追溯到兩千年前。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，很多鉗加工工作已被機(jī)械加工所代替，但鉗工工作仍對機(jī)械制造具有相當(dāng)重要的作用，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)對機(jī)械制造來說是非常重要的。

關(guān)鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件加工的。與機(jī)械加工相比，鉗工勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機(jī)械加工中難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量。只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行。

一、裝配鉗工的基本技能

裝配鉗工的基本技能主要有劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋以及對部件機(jī)械零件進(jìn)行裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、試車等。要做一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識，做到“安全第一，生產(chǎn)第二”。

1.劃線

劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的操作過程。工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確，精度一般在0.25mm～0.05mm。劃線可以確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限，也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃線工具，影響工具的精度，同時也應(yīng)及時保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線的步驟一般為：

（1）看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝。

（2）選定劃線基準(zhǔn)。

（3）初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色。

（4）正確安裝工件和選用劃線工具。

（5）劃線。

（6）詳細(xì)對照樣圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方。

（7）在線條上沖眼。

2.銼削

銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內(nèi)外表面，溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量，銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼削時的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應(yīng)不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運(yùn)動，銼削時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右。銼削的注意要點(diǎn)：

（1）銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀。

（2）不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削。

（3）銼刀放置不得露出鉗臺。

（4）夾持已加工面時應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊。

3.鋸削

鋸削是用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法：右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法即推進(jìn)時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。鋸削時注意事項(xiàng)：

（1）工件將要鋸斷時應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。

（2）鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，使人受傷。

（3）鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，以免鋸?fù)帷?/p>

（4）鋸條安裝過緊或運(yùn)動過快，壓力太大，易使鋸條折斷。

4.鉆孔

鉆床上進(jìn)行鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動，鉆頭沿軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動。鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線，并打上中心樣沖眼，要求沖眼要小，樣沖眼中心與十字交叉點(diǎn)重合。起鉆時先在沖眼沖一小坑，觀察孔位置是否正確，并不斷找正，使淺坑與劃線圓同軸。鉆小直徑孔或深孔時，進(jìn)給量要小，并經(jīng)常退鉆排屑，以免鐵屑阻塞而扭斷鉆頭。鉆孔將穿透時，進(jìn)給用力必須減小，以防止進(jìn)給量突然過大，增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動造成事故。為了使鉆頭散熱冷卻，減小鉆頭與孔之間的摩擦，提高小鉆頭的壽命和改善孔的表面質(zhì)量，鉆孔時要加注足夠的切削液。其注意事項(xiàng)如下：

（1）嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程，嚴(yán)禁戴手套。

（2）鉆孔過程中需要檢測時，必須先停車，然后才檢測。

（3）鉆孔時平口鉗的手柄端應(yīng)放置在鉆床工作臺的左向，以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人。

（4）鉆大孔時，先用小鉆頭鉆孔，再用大鉆擴(kuò)孔。

5.攻螺紋

攻螺紋的注意要點(diǎn):

（1）攻螺紋前要對底孔孔口倒角。

（2）工件的裝夾位置應(yīng)放平，使螺孔中心線置于垂直或水平位置。

（3）當(dāng)絲錐切入1～2圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置。

（4）攻不通孔時，需經(jīng)常退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，否則會因鐵屑阻塞而使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求。

二、裝配常用量具及裝配圖

1.量具

常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表。而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺可以測量長度、厚度、外徑、內(nèi)徑、孔深、中心距等。游標(biāo)卡尺分為0.05mm和0.02mm游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中不可缺少的測量工具，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時不光滑。

2.裝配圖

裝配圖是機(jī)械設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計(jì)，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗(yàn)和安裝時所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸。看裝配圖的方法步驟如下：

（1）先看標(biāo)題欄，粗略了解零件?？礃?biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)資料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)要求。為看圖創(chuàng)造條件。

（2）分析研究視圖，明確表達(dá)目的?？粗饕晥D、俯視圖、左視圖、局部視圖、剖視圖等，從而弄清各視圖的關(guān)系及其表達(dá)目的。

（3）深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀。

（4）分析所有尺寸，弄清尺寸要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)和制造工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類標(biāo)注形式。分析影響性能的功能尺寸標(biāo)注是否合理，標(biāo)注結(jié)構(gòu)要求的尺寸是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。

（5）分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點(diǎn)和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求。

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（作者單位：濟(jì)寧市技師學(xué)院）