（廣東順?biāo)こ探ㄔO(shè)監(jiān)理有限公司，廣東，順德，528300）

【摘要】文章介紹了平流泵站工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，分別探討了平流泵站工程高壓旋噴樁基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)備工作階段，施工過程與工程驗收工作的質(zhì)量控制，以更好地確保工程質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】平流泵站工程；高壓旋噴樁；審批控制；施工控制；驗收

平流泵站工程地質(zhì)由人工填土（Qs）和第四系沖淤積層（Qal）組成，從上至下分為6層，分別為填筑土、中砂、粉砂（含細粒土砂、粉土質(zhì)砂）、淤泥質(zhì)土（有機質(zhì)低液限粘土）、粉砂（局部夾細砂）局部中砂（粉土質(zhì)砂、含細粒土砂）、粉質(zhì)粘土（低液限粘土）和粉砂（粉土質(zhì)砂），場地地下水具承壓性，但與河水無水力聯(lián)系。為了消除承壓水會對工程的施工造成不利影響，工程的泵房段和進水前池段設(shè)計采用了高壓旋噴樁基礎(chǔ)處理。下面筆者就本工程的高壓旋噴樁基礎(chǔ)處理，淺談高壓旋噴樁施工監(jiān)理控制工作要點。

1 開工準(zhǔn)備工作的審批控制

1.1 開工條件控制應(yīng)按下列程序進行：（1）向施工單位進行監(jiān)理交底。（2）審批施工單位報送的施工組織設(shè)計。（3）施工質(zhì)量保證體系的檢查認可。（4）組織設(shè)計交底。（5）復(fù)核測量控制網(wǎng)點。（6）檢查施工條件。（7）下達開工令。

1.2 明確監(jiān)理例行程序。下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理與施工單位之間相關(guān)公文手續(xù)。

1.3 督促施工單位按照設(shè)計文件、施工合同的要求及工地現(xiàn)場實際移交編制工程施工組織設(shè)計，并應(yīng)從施工設(shè)備、施工方法、施工質(zhì)量保證體系和保證措施等方面檢查其是否滿足施工合同的工程技術(shù)要求。

1.4 施工質(zhì)量保證體系的檢查認可。施工單位應(yīng)建立以項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗和測量工程師，建立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測單位進行檢測，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負責(zé)人終檢的“三檢”制，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報送監(jiān)理部檢查認可。

1.5 組織設(shè)計交底。在工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計單位進行設(shè)計交底，使施工單位明確設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。

1.6 測量控制網(wǎng)點復(fù)核。在工程開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)及時復(fù)核施工單位的測量控制網(wǎng)點。

1.7 檢查施工條件。

1.7.1 施工設(shè)備進場查驗。施工單位必須按施工承包合同要求組織施工設(shè)備進場，并向監(jiān)理報送進場設(shè)備報驗單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工設(shè)備是否配套和完好、完整（包括高壓注漿泵，地質(zhì)鉆機，雙管高噴臺車，空壓機，攪漿機，噴頭，旋噴管、高壓膠管等設(shè)備）；檢查施工設(shè)備的計量、鉆機的垂直度校準(zhǔn)裝置是否經(jīng)過率定；檢查進場設(shè)備數(shù)量、型號、技術(shù)性能、臺時生產(chǎn)率、能否滿足施工技術(shù)和進度的要求。

1.7.2 原材料進場檢驗。在生產(chǎn)試驗和施工使用前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理報送水泥進場報驗單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查水泥出廠檢驗報告（第一次還應(yīng)檢查水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證）、施工單位的復(fù)檢報告和檢測單位的資質(zhì)、資格，必要時還應(yīng)進行見證取樣、送樣或監(jiān)理抽樣檢測。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)的材料不得在工程中使用。

1.7.3 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同組織試樁，確認施工參數(shù)。根據(jù)地質(zhì)情況，確定高壓旋噴樁的生產(chǎn)試驗方案（包括漿液水灰比、水泥摻入量、提升速度、噴漿壓力、樁間套接長度等），；根據(jù)試驗方案進行生產(chǎn)性試驗，確定施工控制參數(shù)和檢測方法，提交試驗成果報告，業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位共同審批生產(chǎn)試驗方案和生產(chǎn)試驗成果報告，現(xiàn)場確定漿液水灰比、水泥摻入量、提升速度、噴漿壓力、樁間套接長度等影響施工質(zhì)量的主要參數(shù)。

1.8下達工程開工令。在符合開工條件后，監(jiān)理簽發(fā)開工令。

2 施工過程質(zhì)量控制

2.1 樁位、樁徑及樁機架傾斜度控制

2.1.1 施工單位應(yīng)向監(jiān)理報送加固地基的基礎(chǔ)高壓旋噴樁樁位放樣成果單，監(jiān)理工程師對測量放樣成果進行審查和現(xiàn)場校驗。校驗樁位時應(yīng)重點檢查樁位放樣是否符合設(shè)計要求，樁間套接長度是否滿足設(shè)計要求。校驗合格后，監(jiān)理工程師予以簽證，準(zhǔn)予下道工序施工。

2.1.2 機具就位、試運轉(zhuǎn)或開機生產(chǎn)前，施工單位機組負責(zé)人（機長）、各操作人工和質(zhì)檢人員必須上崗到位，否則，監(jiān)理人員可現(xiàn)場指示不予開工。

2.1.3 每天開機生產(chǎn)前，施工單位應(yīng)對施工設(shè)備進行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換設(shè)備。

2.1.4 每次樁機位移時，樁位偏差應(yīng)小于5cm。因故變更孔位時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師和設(shè)計的同意。

2.2 漿液質(zhì)量控制

2.2.1 原材料質(zhì)量控制

深層攪拌壓漿用的漿液主要材料水泥。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強度等級宜為R32.5。攪拌水泥漿液所用的水應(yīng)符合混凝土拌和用水的標(biāo)準(zhǔn)。

施工單位應(yīng)建立原材料進場、檢驗和使用記錄制度。水泥按每批200t取樣復(fù)檢一次，每批量不足200t的也應(yīng)進行一次復(fù)檢。水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊，儲存期超過3個月的不得進入工地。監(jiān)理工程師可對施工單位的復(fù)檢采取見證取樣、送樣或?qū)λ噙M行抽樣檢測試驗。記錄采取見證取樣、送樣的應(yīng)在送樣單上留下見證記錄。任何未按合同規(guī)定的程序、方法、檢測內(nèi)容與檢測頻率進行檢驗的材料和經(jīng)檢驗不合格的材料，均不得使用。

2.2.2 漿液性能控制

水泥漿液應(yīng)按生產(chǎn)試驗確定的經(jīng)批準(zhǔn)的水灰比配制，每次配漿均需用比重計測量漿液比重，并作好記錄。

高噴漿材水泥漿的攪拌時間，高速攪拌不少于30s，普通攪拌不少于90s。漿液自制備至用完的時間不能超過4h，否則應(yīng)按廢漿處理。

高壓旋噴樁漿液應(yīng)在過篩后使用，溫度應(yīng)控制在5~40度之間。

施工單位對不同批號的水泥及各種不同配比的漿液均應(yīng)留樣制作試件進行漿液性能試驗和漿液凝固體的力學(xué)性能試驗。漿液性能試驗內(nèi)容為比重、粘度、穩(wěn)定性和初凝及終凝時間；漿液固體的力學(xué)性能試驗內(nèi)容為抗壓和抗折強度。

2.3 施工控制

2.3.1 高壓旋噴樁施工應(yīng)分排、分序進行，每排孔宜分兩序施工，相臨孔時間間隔不宜小于24h。

2.3.2 下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)整噴射方向。

2.3.3 下入、拆卸噴射管時，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。

2.3.4 當(dāng)噴頭下至設(shè)計深度時。應(yīng)先按規(guī)定參數(shù)送漿、水、氣進行靜噴，待漿液返出孔口、情況正常后方可開始高噴施工。

2.3.5 高壓旋噴樁漿材、配合比及施工工藝必須嚴格按設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)程規(guī)范及共同確信的施工參數(shù)施工。施工過程中，應(yīng)特別注意對水泥、漿材配合比，進回漿比重、水壓、風(fēng)壓、漿壓、流量、單位進尺水泥耗量、回漿星狀等項目的質(zhì)量控制。

2.3.6 高壓旋噴樁應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)，每當(dāng)拆卸噴射管后，應(yīng)進行復(fù)噴，其長度不小于0.2m。

2.3.7 在高壓旋噴樁施工過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，應(yīng)查明原因，及時處理。

2.3.8 孔內(nèi)嚴重漏漿，可采用以下措施進行處理：1）降低噴射管提升速度或停止提升。2）降低噴水壓力、流量、進行原地灌漿。3）噴射水流中滲加速凝劑。4）加大漿液濃度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿。5）向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。

2.3.9 供漿正常情況下，孔口回漿濃度變小且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進漿密度或進漿量。在富水地層，宜適當(dāng)減小風(fēng)量或降低風(fēng)壓。

2.3.10 若發(fā)生串漿，應(yīng)填堵被串孔，待灌漿孔高噴結(jié)果后，應(yīng)盡快進行被串孔的掃孔、灌漿或繼續(xù)鉆進。

2.3.11 施工單位在現(xiàn)場應(yīng)有足夠的備用設(shè)備，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時，高噴作業(yè)能連續(xù)進行或在設(shè)計文件允許的施工中斷時段內(nèi)施工，施工單位應(yīng)有足夠數(shù)量的計量儀器、儀表（包括壓力表、流量計、比重計、稱重設(shè)備等）。各種計量儀器、儀表應(yīng)定期核準(zhǔn)且經(jīng)國家計量認證部門認可合格。

2.3.12 高壓旋噴樁施工因故中斷后恢復(fù)施工時，應(yīng)進行復(fù)噴，其復(fù)噴深度不得小于0.5m。

2.3.13 高壓旋噴樁質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)以設(shè)計文件和現(xiàn)場試樁確認的強度指標(biāo)為準(zhǔn)。

2.3.14 高壓旋噴樁施工結(jié)束后，應(yīng)利用孔口回漿或水滿山紅漿液及時回灌，直至漿液面不下降為止。

2.3.15 高壓旋噴樁施工，應(yīng)采取必要措施保證孔內(nèi)漿液上返通暢，避免造成地面劈裂和地面抬動。

2.3.16 施工單位在高壓旋噴樁施工作業(yè)過程中，應(yīng)認真詳細填寫跟班記錄，并由施工現(xiàn)場負責(zé)人簽證。跟班記錄至少應(yīng)包括：各孔序號、孔號和孔深；進漿水灰比及比重；回漿比重及狀態(tài)描述；水壓、氣壓、漿壓；提升速度；施工中斷原因及處理措施；施工過程的其他記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。

2.3.17 施工單位必須嚴格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，按經(jīng)現(xiàn)場試驗確定的報經(jīng)批準(zhǔn)的高壓旋噴樁施工組織設(shè)計計劃進行施工。若有違反現(xiàn)象，監(jiān)理工程師將發(fā)出違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴重者，將指令其停工整頓，或返工處理。

2.4 質(zhì)量檢驗控制：

2.4.1 工程施工前應(yīng)檢查水泥等原材料的質(zhì)量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能。

2.4.2 工程施工中應(yīng)檢查預(yù)先設(shè)定的參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）及施工程序。

2.4.3 工程施工結(jié)束后，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定檢驗樁體的強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力等。

2.4.4 雙管高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法應(yīng)符合下表的要求：

3 做好工程驗收工作

3.1 在施工單位提出驗收申請后，監(jiān)理單位應(yīng)及時組織檢查工程的完成情況，并審核承包人提交的工程驗收資料。

3.2 在工程的所有單元工程已經(jīng)完成，且經(jīng)監(jiān)理單位檢驗質(zhì)量全部合格、資料齊全時，提請發(fā)包人及時進行工程驗收。

3.3 工程驗收通過后，簽署《工程驗收簽證》，并督促施工單位按照《工程驗收簽證》中提出的遺留問題及時進行完善和處理。