（江蘇新橋建工有限公司）

1 前言

隨著大規(guī)模、大跨度工業(yè)廠房及大型公用建筑、市政設(shè)施的大量興建，表面壓光型的大面積混凝土地面的施工質(zhì)量也日益受到人們的重視。使用簡易手動工具的人工收光技術(shù)已滿足不了此類地面施工要求，如今施工方已普遍采用電動化、機械化的操作模式。機械地面壓光是指采用專用的電動壓光機械進(jìn)行大面積混凝土地面的抹平壓光施工，相對人工收光而言，其工效明顯提高，施工質(zhì)量更易得到保證，故目前已得到越來越廣泛地應(yīng)用。

2 工藝特點

2.1改變了以往在混凝土面上進(jìn)行二次施工的常規(guī)做法，確保澆筑、抹面一次性成型，杜絕空鼓，節(jié)省了找平層面層的工料，有利于節(jié)約施工成本。

2.2施工機械化程度較高，地面施工質(zhì)量易控制，地面機械壓光光潔度好，超過人工收光質(zhì)量，基本杜絕地面起砂現(xiàn)象，耐磨性大大提高。

3 適用范圍

適用于廠房地面、地下室或汽車庫地面，城市廣場地面，運動場地等表面需水泥壓光的混凝土地面。

4 工藝原理

大面積混凝土地面表面收光面廣量大，費時費力，施工質(zhì)量要求高，需采用功能強大，效率明顯的專用壓光機械來配合完成。此種壓光機械底盤一般安裝多把抹面用鐵抹子，操作原理同裝有浮動圓盤的抹面機，通過機械帶動鐵抹子轉(zhuǎn)動達(dá)到混凝土地面壓實、抹光的效果。施工時在混凝土地面經(jīng)振搗密實刮平后，先采用抹面機提漿、抹平，然后直接采用壓光機替代人工進(jìn)行抹壓出光。

5 施工工藝流程及操作要點

5.1 施工工藝流程

基層驗收→測量放樣→安裝模板→調(diào)整模板標(biāo)高→混凝土拌制、運輸、攤鋪→用插入式振動棒、平板振搗器振搗密實→用振動橫梁振動刮平→靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定）→抹面機表面提漿、搓毛、壓實→壓光機數(shù)遍壓光→割縫→混凝土澆水養(yǎng)護(hù)→填縫→成品保護(hù)。

5.2 操作要點

5.2.1 基層驗收

地面基層施工需經(jīng)監(jiān)理驗收合格，平整度、壓實度等滿足設(shè)計和規(guī)范要求，表面無積水、浮渣等，預(yù)留足夠地面面層厚度并具備施工作業(yè)條件。

5.2.2 測量放樣

按照設(shè)計圖紙要求，放出預(yù)澆筑地面的外邊線及模板安裝位置，根據(jù)澆筑路線，合理劃分好施工區(qū)段，以設(shè)計分縫為準(zhǔn)。

5.2.3 安裝模板（工具式槽鋼）

由于混凝土地面厚度一般較厚，故采用工具式槽鋼當(dāng)模板，按照放線位置安裝在基層上，采用鐵釬打入基層以固定槽鋼位置，鐵釬間距為@2500～3000mm，鋼模內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。

5.2.4 調(diào)整模板標(biāo)高

安裝過程中隨時用水準(zhǔn)儀檢測鋼模標(biāo)高，同時控制好鋼模安裝位置是否正確，模板及支撐應(yīng)安裝牢固，接頭要嚴(yán)密，錯縫應(yīng)小于規(guī)范要求。鋼模的高度與混凝土面板厚度保持一致。

5.2.5 混凝土拌制、運輸、攤鋪

目前大體量的地面混凝土澆筑一般采用外購商品砼來解決，如果現(xiàn)場有條件，也可設(shè)現(xiàn)場集中式的混凝土攪拌站?，F(xiàn)場采用強制式混凝土攪拌機拌料、小翻斗車運送澆筑現(xiàn)場。拌和應(yīng)根據(jù)施工配合比進(jìn)料，并將拌和料攪拌均勻。出料及鋪筑時卸料高度必須控制在1.5 米以內(nèi)，以免混凝土產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應(yīng)重新攪拌。

混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時進(jìn)行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。

5.2.6 用插入式振動棒、平板振搗器振搗密實

靠近混凝土板的邊角處位置應(yīng)先用插入式振動棒進(jìn)行振搗，要快插慢拔按成行或成列順序前進(jìn)，其移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動，按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3 或10～20cm，然后縱向一行一行的由邊向中央移動振實。

振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有松動、變形、下沉應(yīng)及時糾正。

5.2.7 用振動橫梁振動刮平

在振實和大致振平以后，即用振動夯板（振動梁）往返刮2～3 遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1.2～1.5m/min 為宜。跟鍬人員見有不平之處應(yīng)及時挖填補齊。填補時要用碎石較細(xì)的混凝土拌和料，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。振動夯板（振動梁）刮平后，再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平。整平時必須經(jīng)常檢查振動梁底面的平整。

5.2.8 靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定）使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

5.2.9 抹面機表面提漿、搓毛、壓實

用浮動圓盤的重型抹面機在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實。

5.2.10 壓光機數(shù)遍壓光

直接用壓光機開始進(jìn)行機械抹光，從一端向另一端依次進(jìn)行不得遺漏，嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。壓光機重復(fù)上述操作5 遍以上，直至混凝土表面完全終凝為止。

5.2.11 割縫

當(dāng)混凝土抗壓強度達(dá)到5～10Mpa時開始切縫，切不可延誤切縫時間，以免混凝土板面開裂，也不宜過早切縫，會崩石出現(xiàn)鋸齒印。切縫前檢查電源、水源及切割機運轉(zhuǎn)情況，切縫機片與所要切的縫成一線。按設(shè)計分塊圖畫出切縫線。切縫寬度約8mm，深度約板厚1/3左右。

5.2.12 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)

采用人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地面成活12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，且一定要等混凝土切縫完成后才能進(jìn)行，否則會造成混凝土表面立即收縮裂。養(yǎng)護(hù)要始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉，以免混凝土路面表層受損。

5.2.13 填縫

混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜質(zhì)掉入縫內(nèi)，灌縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，熱灌填縫材料加熱時應(yīng)不斷攪拌均勻，與混凝土縫壁粘附緊密不滲水，灌縫高度夏天宜與板面平。

5.2.14 成品保護(hù)

（1）地面施工完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

（2）在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

（3）如果室內(nèi)先做地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意對地面進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在地面上拌合砂漿和儲存砂漿。

6 結(jié)論

在大面積混凝土地面機械壓光施工過程中，要重視各道工序之間的銜接，尤其是振搗結(jié)束后要及時把握好提漿、搓毛、壓實及壓光機壓光的時間，確保機械壓光在混凝土終凝前完成。只有采取了適宜的大面積混凝土地面施工技術(shù)，才能在施工中更好地控制好大面積混凝土表面質(zhì)量，才能更好地為我們的生產(chǎn)、生活服務(wù)。