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【摘要】本文作者根據(jù)多年的施工現(xiàn)場實踐經(jīng)驗與查詢有關專業(yè)技術資料，較為全面、詳細的闡述了房屋建筑工程現(xiàn)澆鋼筋砼結構施工中常見的一些質量通病，分析、列舉了這些質量通病的產(chǎn)生原因，并相應的提出了一些具有可操作性的防治措施，為類似工程提供借鑒。

【關鍵詞】質量通?。怀梢蚍治?；防治措施；處理方法

1 概述：

砼因其取材廣泛，價格低廉，抗壓強度高，可模性好，耐久與耐火性好，維護費用低，適用范圍廣等特點，成為當今世界建筑結構中使用最廣泛的建筑材料之一。近年來隨著商品砼的誕生，由于其施工方便快捷，性能穩(wěn)定，質量可靠，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，同時又可減少噪音，保護環(huán)境等綜合優(yōu)點，更是把砼推向了一個頂峰。另外，由于現(xiàn)代建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架--剪力墻與筒體結構等建筑結構體系與大型組合鋼模板及爬升、滑升模板等新型施工工藝得到普遍應用，建筑工程中現(xiàn)澆砼占的比重越來越大。 但是，大量的工程實踐與理論分析表明，在砼工程施工中，經(jīng)常會發(fā)生一些質量通病。這些質量通病是影響建筑結構安全與耐久性的重要問題，它是不能根除的，而只能在施工過程中進行防治。因此，保證砼工程質量，防治現(xiàn)澆混凝土工程質量通病，成為提高建筑工程質量的重要一個環(huán)節(jié)。以下就本人在施工管理過程中所發(fā)現(xiàn)的幾個典型事例進行具體分析，并就此提出筆者的防治措施和處理方法。

2 常見的質量通病和防治措施 ：

2.1 砼表面缺陷：

2.1.1 現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。

2.1.2 成因分析：

(1)模板表面不光滑、安裝質量差、接縫不嚴致漏漿、模板表面污染未清除。

(2)木模板在砼入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。

(3)鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當。

(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙砼下料或無法正常振搗。

(5)攪拌時間短，加水量不準。

(6)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序不合理。

(7)澆筑高度超過規(guī)定要求，未采取措施導致混凝土離析。

(8)澆筑后振搗質量差或漏振。

(9)拆模時間過早。

2.1.3 防治措施：

(1)模板使用前表面進行清理，保持清潔光滑，安裝后要接縫嚴密。

(2)攪拌時間一般為1-2分鐘。

(3)澆筑高度超過2米時，要用串筒、溜管或振動溜管進行下料。

(4)按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

(5)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理措施。

(6)拆模按規(guī)范規(guī)定時間進行。

2.1.4 處理方法：麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。

2.2 鋼筋錯位與保護層太小導致露筋：

2.2.1 現(xiàn)象：柱、梁、板、墻主筋位置或保護層偏差過大。

2.2.2 成因分析：

(1)鋼筋未按照設計或翻樣尺寸進行加工和安裝。

(2)鋼筋現(xiàn)場翻樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關系。

(3)澆筑過程中，鋼筋被振搗棒等器械碰撞后移位，在砼初凝前，沒能及時被校正。

(4)保護層墊塊尺寸或安裝位置不準確，或砼振搗時鋼筋墊塊移位，及墊塊太少等。

(5)構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。

2.2.3 防治措施：

(1) 鋼筋現(xiàn)場翻樣時，應根據(jù)結構特點合理考慮鋼筋之間的避讓關系，現(xiàn)場鋼筋加工應嚴格按照設計和現(xiàn)場翻樣的尺寸進行加工和安裝，鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。

(2)為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，并保證位置、數(shù)量準確。

(3)澆筑過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，防止鋼筋變形位移。

(4)嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋，同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，并及時校正.

2.2.4 處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。

2.3 砼強度等級偏低，不符合設計要求：

2.3.1 現(xiàn)象:砼標準養(yǎng)護試塊或現(xiàn)場檢測強度，按規(guī)范標準評定達不到設計要求的強度等級。

2.3.2 成因分析：

(1)原料材質不符合國家標準的規(guī)定，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成砼強度偏低。

(2)拌制時沒有法定檢測單位提供的配比試驗報告，或操作中未能嚴格按配比進行規(guī)范操作，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠等。

(3)試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求。

(4)砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護不符合規(guī)范要求。

2.3.3 防治措施：

(1)拌制所用水泥、粗(細)骨料和外加劑等均須符合有關標準規(guī)定。

(2)必須按法定檢測單位發(fā)出的砼配比試驗報告進行配制，嚴格控制配合比。配制混凝土必須按質量比計量投料，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。

(3)砼拌合必須采用機械攪拌，加料順序為粗骨料--水泥--細骨料--水—外加劑，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。嚴格控制攪拌時間，攪拌時間應根據(jù)砼的坍落度和攪拌機容量合理確定，應保證砼攪拌均勻。攪拌第一盤砼時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。

(4)砼運輸和澆搗必須在戫初凝前進行。

(5)控制好砼的澆筑和振搗質量。

(6)控制好砼的養(yǎng)護。

(7)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。

2.4 砼樓板表面平整度差：

2.4.1 現(xiàn)象：砼樓板表面不平整，存在傾斜或高差較大現(xiàn)象。

2.4.2 成因分析：

(1)梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬拍平，導致板厚控制不準，表面不平。

(2)砼未達到一定強度就上人操作或搬運材料，導致砼樓板表面出現(xiàn)凹凸不平痕跡。

(3)模板沒有支承在牢固堅實的基礎上，或墊板支承面不夠，以致在澆灌砼或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

2.4.3 防治措施：

(1)砼樓板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。

(2)控制砼板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)砼澆灌完后12小時以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于+5ordm;C時不得澆水)并設有專人負責。必須在強度達到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑的結構上走動。

(4)模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌時不發(fā)生下沉。

2.5 砼開裂：

2.5.1 現(xiàn)象：在施工過程中由于溫度、濕度變化，砼徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起裂縫發(fā)生。裂縫多出現(xiàn)在新澆筑并暴露于空氣中的結構構件表面，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫。

2.5.2 原因：

(1)原材料質量不合格，如骨料含泥量大等。

(2)水泥或摻合料用量超出規(guī)范規(guī)定。

(3)水灰比、坍落度偏大，和易性差。

(4)澆筑振搗差，養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護差。

2.5.3 防治措施：

(1)配制時須選用合格的原材料。

(2)根據(jù)現(xiàn)場情況、圖紙設計和規(guī)范要求，由有資質的試驗室配制合適的配合比，并確保攪拌質量。切實加強施工過程中的管理，采取有效措施，確保砼的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免砼早期受到?jīng)_擊。

(3)確保澆筑振搗密實，并在初凝前進行二次抹壓。

(4)加強早期養(yǎng)護，澆灌完的砼要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

(5)大體積現(xiàn)澆砼施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

4、處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

2.6 砼夾芯 ：

2.6.1 產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋砼結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木屑、鋸末等雜物，積存在砼表面，這些雜物如不認真檢查清理，就在再次澆灌砼時，夾入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2.6.2 防治措施：澆灌砼前要認真檢查，將表面雜物清理干凈。如對于木屑、鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹除干凈后，然后再澆灌砼。

2.7 砼柱、墻、梁等構件外形尺寸、軸線位置偏差大：

2.7.1 現(xiàn)象：砼柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規(guī)范允許偏差值。例如表面不平整，整體歪斜，軸線位移等。

2.7.2 原因分析：

(1)沒有按施工圖進行施工放線或誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。

(2)模板自身變形、有孔洞、拼裝不平整，與模板支撐基座不堅實等原因，導致受力變形大。

(3)模板體系的承載力、剛度、整體穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。

(4)下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。

(5)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。

2.7.3 防治措施

(1) 施工前必須按施工圖放線，并確保構件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。

(2) 模板及其支撐(架)必須經(jīng)過設計計算，保證具有足夠的承載力、剛度和整體穩(wěn)定性，確保模板支撐體系在澆筑混凝土及養(yǎng)護過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模。

(3)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整，并確保模板支撐基座堅實穩(wěn)當。

(4)下料高度不大于2米。在澆筑砼前后及過程中，要認真檢查，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。

(5)振搗砼時振搗棒要避免接觸模板。

(6)澆筑前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

2.7.4 處理方法：無抹面的外露砼表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。

3 結 語

綜上所述，現(xiàn)澆鋼筋砼工程質量通病是一項嚴重困擾著建筑業(yè)多年的根本問題，它是很難避免的，但只要施工單位在砼施工過程中，有針對性地采取有效的預防措施，嚴格按照規(guī)范要求和施工方案有計劃地組織施工，就可盡量減少現(xiàn)澆鋼筋砼工程質量通病的產(chǎn)生，從而保證砼質量與建筑物的結構安全。

參考文獻

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[2]GB50300-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》；

[3]建筑施工手冊編委會.《建筑施工手冊》（第四版）[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003；

[4]彭圣潔.《建筑工程質量通病防治手冊》（第三版）[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003。

作者簡介：

楊偉堅（1971—）：男，學歷大專，工程師，從事房屋建筑工程及市政公用工程施工技術管理工作。