（江門(mén)市路橋集團(tuán)有限公司，廣東，江門(mén)，529000）

【摘要】目前，對(duì)橋梁工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及混凝土外觀質(zhì)量的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。影響混凝土外觀質(zhì)量的施工因素較多，針對(duì)橋梁混凝土施工中出現(xiàn)的一些表面缺陷問(wèn)題，本文對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，同時(shí)提出了針對(duì)性的現(xiàn)場(chǎng)控制和防治措施。以供參考。

【關(guān)鍵詞】混凝土外觀；質(zhì)量施工；控制

目前，衡量橋梁工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求橋梁混凝土必須具備合格的內(nèi)在質(zhì)量和良好的外觀質(zhì)量。但在橋梁混凝土施工過(guò)程中，混凝土表面缺陷問(wèn)題出現(xiàn)的較多，好的外觀質(zhì)量能反映工程整體形象，外觀質(zhì)量是工程質(zhì)量評(píng)定的重要指標(biāo)，是施工水平和技術(shù)水平的反映，本文作者結(jié)合實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)針對(duì)性提出相應(yīng)的施工過(guò)程控制要點(diǎn)及幾種有效方法。促進(jìn)橋梁工程外觀質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，以確保工程質(zhì)量。

1 質(zhì)量問(wèn)題基本現(xiàn)狀

現(xiàn)階段，我國(guó)的橋梁施工中混凝土集料一般采自當(dāng)?shù)?，模板多采用組合鋼模板。施工中混凝土外觀質(zhì)量常見(jiàn)的缺陷。

1.1 混凝土表面蜂窩麻面、水泡密集、砂斑砂線；

1.2 混凝土表面明顯層印、斑紋且顏色不一致；

1.3 混凝土構(gòu)件邊線不整齊，表面不平整；

1.4 模板接縫處有漏漿，個(gè)別有脹?，F(xiàn)象；

1.5 混凝土表面裂隙，如龜裂、收縮性裂縫、魚(yú)鱗狀裂縫；

1.6 混凝土接縫錯(cuò)牙、漏漿。

2 原因分析

2.1 蜂窩、麻面、水泡密集

2.1.1 由于排氣困難且截面上鋼筋密集，振搗棒受限而振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間；

2.1.2 新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固；

2.1.3 支立模板前沒(méi)有在模板上刷脫模劑，或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面水泥砂漿少；

2.1.4 模板漏漿，且振搗過(guò)度，跑漿嚴(yán)重；

2.1.5 混凝土塌落度偏小，振搗力不足或漏振；

2.1.6 混凝土澆注方法不當(dāng)，沒(méi)有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；

2.1.7 混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過(guò)少。

2.2 層印、顏色不一致

2.2.1 混凝土攪拌時(shí)間不足，或外加劑摻量偏大，混凝土泌水現(xiàn)象嚴(yán)重；

2.2.2 混凝土澆注順序控制得不好，澆注上層混凝土?xí)r，下層混凝土等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡，混凝土拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；

2.2.3 分層澆注混凝土振搗過(guò)度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方色發(fā)青，石子多的地方色發(fā)白，形成對(duì)比；

2.2.4 模板上脫模劑涂刷過(guò)多往下流淌，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。

2.3“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密，接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊結(jié)合不緊密，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)混凝土蜂窩、麻面。另外振搗時(shí)，太靠近拼縫也是造成“爛邊”和“爛根”的原因。

2.4 表面裂縫

2.4.1 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。灑水次數(shù)過(guò)少，表面損失水分過(guò)快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開(kāi)裂；

2.4.2 過(guò)度振搗造成離析，表面水泥砂漿含量大，收縮量也增大。

2.5 錯(cuò)牙、脹模、漏漿

2.5.1 模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重，或支模時(shí)模板垂直度控制得不好，相鄰兩塊模板存在較大縫隙；

2.5.2 相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后脹開(kāi)程度不一；

2.5.3 模板對(duì)拉、支撐體系不足，混凝土側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過(guò)程中出現(xiàn)螺母脫絲。

3 施工控制方法

3.1 模板控制：采用分塊面積較大的整體鋼模板(最短尺寸不小于60cm)，厚3—4mm，使用時(shí)不變形，施工前除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑。模板安裝時(shí)應(yīng)保持水平，避免底部漏漿。安裝模板時(shí)在接縫處抹一層粘結(jié)劑，并內(nèi)夾一層無(wú)紡?fù)凉げ?。粘結(jié)劑可由水泥與膠水(裝飾材料：硅酸鈉)配制而成。其中水泥能抵擋水的侵蝕，膠水有粘性可防止水泥漿開(kāi)裂，并能有效地粘結(jié)在模板上，以防粘結(jié)劑被振動(dòng)器振落而失去塞縫作用，另外內(nèi)夾的土工布可吸收混凝土凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生的過(guò)多水份，防止水泡產(chǎn)生。施工時(shí)，土工布外露部分應(yīng)仔細(xì)切除。

3.2 支撐的控制：為防止脹模，模板固定可采用孛12對(duì)拉鋼螺桿，間距1．2×1．0為宜。下墊鋼墊片和鋼管，通過(guò)鋼管使模析整體受力均勻，模板內(nèi)用長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)厚度相等的木棍支撐。對(duì)于較高的混凝土結(jié)構(gòu)的底層，考慮到壓力較大，可采用加雙螺母或加密對(duì)拉螺桿加固?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)模板的支撐情況仔細(xì)檢查，使之穩(wěn)固、安全，符合規(guī)范要求。

3.3 混凝土配合比的控制：在施工中應(yīng)對(duì)集料進(jìn)行嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查其級(jí)配是否符合要求。砂、碎(礫)石在使用前要用水沖洗干凈，不使用有硬塊、過(guò)期變質(zhì)的水泥?；炷恋呐浜媳仍跐M足設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上。適當(dāng)增加水泥細(xì)骨料的用量，減少粗骨料的用量。以增加混凝土的和易性。

3.4 脫模劑的控制：為防止在混凝土表面留下的紅印，應(yīng)將模板表面清理干凈，尤其是鐵銹和防銹漆更要擦拭干凈，清理完成后用抹布揩脫模劑(用質(zhì)量好的機(jī)油)均勻涂在模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可。如果機(jī)油過(guò)多，會(huì)往下流，造成下層混凝土局部顏色較黑。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。如能在混凝土澆注前重擦一次，效果更佳。

3.5外加劑的控制：為防止混凝土表面產(chǎn)生層印，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。如混凝土量較大。澆注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可加入適量緩凝型減水劑，即可延長(zhǎng)混凝土初、終凝時(shí)間。并能增強(qiáng)混凝土和易性，減少泌水現(xiàn)象。加入摻劑后上下層混凝土銜接容許時(shí)間長(zhǎng)，銜接處無(wú)明顯層次現(xiàn)象，整體性好。外加劑摻水時(shí)要嚴(yán)格控制劑量，并按使用方法正確操作。

3.6 混凝土施工振搗的控制：①混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。充分?jǐn)嚢?。②?yán)格控制好坍落度。③混凝土自高處落下的高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)采取必要措施防止混凝土離析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模板上。④模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平，厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗集料扒到中間，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒振動(dòng)拖平。⑤振動(dòng)棒振動(dòng)要有規(guī)律地垂直插入，間距為20—30cm，呈梅花形，快插慢拔，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳。插入下層5一lOcm，先中間后兩邊。待混凝土停止流動(dòng)，不冒氣泡，表面平坦，泛漿時(shí)為好。振動(dòng)操作應(yīng)先粗振后細(xì)振，尤其在模板邊著重加強(qiáng)振搗。⑥澆注一層混凝土后，模板會(huì)因振動(dòng)棒振動(dòng)和倒入混凝土?xí)r被賤上許多水泥漿，會(huì)在混凝土表面留下斑點(diǎn)。因此在下一層澆注前應(yīng)將濺到模板上的水泥清理干凈，并抹少許脫模劑。另外模板邊的浮漿和混凝土懸浮物都應(yīng)鏟到中間，以免在混凝土表面產(chǎn)生明顯層印。

3.7 混凝土養(yǎng)護(hù)的控制：澆注完混凝土12小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，并對(duì)鋼模板灑水降溫，3天后即可拆模。拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心，避免模板劃傷混凝土表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等。

施工實(shí)踐證明，上述辦法行之有效，使混凝土外觀質(zhì)量有很好的改觀，獲得滿意的效果。

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