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        數(shù)控加工應(yīng)用UG軟件的幾點(diǎn)體會

        2012-04-29 00:00:00劉衛(wèi)民
        職業(yè)·中旬 2012年5期

        隨著現(xiàn)代制造業(yè)中具有復(fù)雜型腔的高精度模具制造及復(fù)雜型面產(chǎn)品的加工越來卻多,UG軟件的使用越來越廣泛,給企業(yè)帶來了更高的加工質(zhì)量及可觀的經(jīng)濟(jì)效益。UG軟件功能非常強(qiáng)大,任何一個模塊里面都有數(shù)不盡的應(yīng)用技巧,特別是對于初級應(yīng)用者來說,若沒有人指點(diǎn),就猶如在大海撈針一般,不得要領(lǐng)。下面僅就NX4.0在數(shù)控加工中常遇到的幾個問題的解決與大家共享。

        一、模型的構(gòu)建順序

        任何一個零件若要生成數(shù)控加工程序,都是以CAD階段所獲得的產(chǎn)品的三維實(shí)體模型作為CAM階段刀軌計(jì)算的數(shù)據(jù)來源。模型是基礎(chǔ),其正確可靠性直接影響到刀軌數(shù)據(jù)的正確可靠性。所以,在建立模型之前,就應(yīng)該對模型的各個特征的建立順序和建立方法做一個周全的考慮,筆者??吹接行┤私⒛P椭换ㄒ粋€星期,卻修改兩個星期,或者不得不刪除重做。有時,模型改了,圖樣卻沒法更新。這都不是UG本身的問題,而是人為造成的。為了方便修改以及減少大裝配的容量,筆者建議:一是盡量不用“變換”拷貝實(shí)體,而用“實(shí)例”進(jìn)行拷貝;二是盡量使用“草圖”;三是盡量使用“成型特征”中的“孔、槽、凸臺”之類的特征。這樣,模型建成以后便于修改,在生成刀具路線的時候也不容易出錯。

        二、粗糙度的標(biāo)注

        UG CAD模塊不僅可以直接進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型,而且可以在制圖模塊中直接利用實(shí)體模型生成該零件的各種視圖,并進(jìn)行零件的尺寸精度和形位公差的標(biāo)注。最重要的是對實(shí)體模型所做的任何修改,相應(yīng)生成的工程圖樣都會跟著自動改變,這些都大大的方便了工程人員對零件的設(shè)計(jì)和修改。

        但是在對零件標(biāo)注粗糙度的時候,有許多人會碰到這樣的情況:在“插入”菜單“符號”選項(xiàng)中找不到“粗糙度符號”,勉強(qiáng)打開“定制符號”進(jìn)行粗糙度符號標(biāo)注,可是沒法標(biāo)注粗糙度數(shù)值。問題出在哪里呢?原來UG軟件默認(rèn)“粗糙度的標(biāo)注”設(shè)置是關(guān)閉的。若要標(biāo)注常規(guī)的粗糙度符號和數(shù)值,必須在打開UG軟件之前先進(jìn)行以下的設(shè)置。首先在軟件安裝所在的路徑下找到文件夾UGS/NX4.0/UGII中的ugii_env.dat文件,用記事本將其打開,查找到“UGII_SURFACE_FINISH=OFF”,將其中的“OFF”改成“ON”,然后存盤關(guān)閉該文件。這時候再打開UG軟件,就可以看到“插入”菜單“符號”選項(xiàng)中增添了一個“表面粗糙度符號”選項(xiàng),此時打開該對話框,就可以方便地進(jìn)行各種形式的粗糙度及其數(shù)值的輸入和標(biāo)注了。

        三、后處理程序

        無論是哪種CAM軟件,其主要用途都是生成在機(jī)床上加工零件的刀具軌跡(簡稱刀軌)。但是刀軌數(shù)據(jù)必須經(jīng)過處理以適應(yīng)每種機(jī)床及其控制系統(tǒng)的特定要求,即要經(jīng)過 “后處理”。后處理的結(jié)果是使刀軌數(shù)據(jù)變成機(jī)床能夠識別的刀軌數(shù)據(jù),即NC代碼。

        UG系統(tǒng)提供了一般性的后處理器程序——UG/Post,它使用UG內(nèi)部刀軌數(shù)據(jù)作為輸入,經(jīng)后處理后輸出機(jī)床能夠識別的NC代碼。UG/Post有很強(qiáng)的用戶化能力,它能適應(yīng)從非常簡單到任意復(fù)雜的機(jī)床及其控制系統(tǒng)的后處理。當(dāng)數(shù)控編程員檢查生成的刀路沒有任何問題的時候,就可以選取一個或多個加工操作,點(diǎn)擊“后外理”圖標(biāo),在出現(xiàn)的對話框中選取特定機(jī)床的后處理器以及輸入文件的名稱,確定即可生成機(jī)床G代碼文件,將其輸入數(shù)控機(jī)床,就可以完成產(chǎn)品的加工。更重要的是,如果產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不變,尺寸發(fā)生了改動的話,那么在CAM模塊中設(shè)定的操作,也無需更改,刀具的路徑會自動隨著產(chǎn)品的變化而變化,只要將重新生成后的處理程序輸入數(shù)控機(jī)床,代替以前的程序就可以了。

        但有的時候,隨UG系統(tǒng)提供的后處理器,不能適應(yīng)各企業(yè)的機(jī)床多樣性,那就需要用戶結(jié)合自己的機(jī)床特性,使用TCL開發(fā)自己的后處理器,那如何在UG系統(tǒng)內(nèi)安裝并在UG系統(tǒng)中使用呢?例如,若要在FANUC系統(tǒng)的機(jī)床上進(jìn)行加工,操作者必須先將適合FANUC系統(tǒng)的后處理文件,拷貝到UG軟件安裝所在的路徑下的文件夾UGS/NX4.0/MACH/resource/postprocessor中。此后再打開UG軟件,進(jìn)行選擇FANUC后處理,確定后,生成的數(shù)控加工程序才能在FANUC機(jī)床上使用。

        隨著UG軟件的廣泛使用,操作者要不斷地摸索,結(jié)合制造加工過程中普遍存在的技術(shù)難點(diǎn),將傳統(tǒng)工藝方案中適用于現(xiàn)代數(shù)控加工的部分溶入UG/CAM的應(yīng)用過程中,編寫出更加適用的數(shù)控加工方案。

        (作者單位:青島市技師學(xué)院)

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